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旋挖钻机、冲击钻机和反循环回转钻机的区别及优缺点

回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内为常用和应用范围较广的成桩方法

其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径300mm~200mm和---40m~100m，护壁效果好，成孔---；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层 施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,---性---。　　  

在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回转钻进要大,---是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息。

    总之,在施工基础时,设备的选型非常重要,对不同的地层采用不同的施工工艺方法,从我们多年来的施工经验和设备使用情况来看,在粘土、亚粘土、淤泥质 土层、粉砂层施工,采用回转钻进,其成本低,成孔---,桩机自重轻,搬迁方便等优点较为适应;而在卵砾石、漂石、块石、基岩等复杂地层及旧基处理方面施工,使用冲击反循环钻进较为适应,因可加快施工周期,提高钻进效益,---工程。因此我们在施工钻孔桩时,要根据现场条件、工期要求、地制质情况及成本 分析等,用科学的方法来选择设备和工艺手段,用的施工工艺,在---、工期、安全的情况下产出的效益。

目前国内常用的工地钻孔方法有很多，各种方法都有它的优点和缺点，其中正反循环回旋钻、冲击钻和旋挖钻三种是施工单位常选的钻机。

筒钻：

适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。

嵌岩螺旋钻头：

适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用土层双底捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。

双层筒钻：

适用于粒径为200～500mm的卵、漂石层钻进。双层筒钻其采用一种全新的钻进思想 “挤”。即将大小不一的碎、卵石在筒内挤密后带出孔外。设计时，根据成桩孔径设计外筒直径，根据卵石的平均粒径设计内筒直径，内筒比外筒高。此钻具已在国内得到广泛应用，钻进效率及钻齿损耗方面，明显优于其他钻具。

土层单底捞砂斗：

此钻头与双底捞砂钻斗功能类似，优势在于其有侧进土口，而且不需反钻关斗门，对于土层的钻进效率更高。劣势在于其重量较轻，对于部分硬质土层时，---是配合摩擦杆使用时，可能出现打滑不进尺的现象，---影响钻进效率。

土螺旋钻头：

仅适用于小桩径，内聚力较大的粘土层。优势在于，钻头高度可达4m，单次进尺量大，而且能有效的避免其它钻头在此类工程中卸渣困难的问题。在适用范围内使用。