合肥壁挂充电桩外壳生产「合肥辉宝」

绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理，否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险，而塑料本就是绝缘材料且不会生锈，使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。在塑料之后，smc复合材料成为了充电桩外壳选材的-。极其-的耐老化和耐候性时期拥有-的使用寿命，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。一般注塑模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件-冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型和生产效率。

随着新能源汽车的出现，充电桩也随之出现，从一开始的塑料壳体到现在逐渐转换为铝合金壳体，重要的因素就是铝合金高强度的性能。绝缘/防锈 一般金属外壳必须做好绝缘处理，否则长时间使用可能因为锈蚀而会有漏电的潜在风险，而塑料本就是绝缘材料且不会生锈，使用在外壳上的潜在安全风险远低于金属。而对于建设在停车场或私人场所的交流充电桩，它的功率不大，充电桩外壳完全可以用可塑复杂结构的塑胶材料来替换，但是虽然热量相比直流的要小很多，但是散热也是不容忽视的。

由于人体可以直接接触充电桩，为了达到高速充电的效果，充电桩的使用电流非常大，这也对充电桩外壳钣金的电绝缘性能、耐火性能和阻燃性能提出了严格的要求。而对于建设在停车场或私人场所的交流充电桩，它的功率不大，充电桩外壳完全可以用可塑复杂结构的塑胶材料来替换，但是虽然热量相比直流的要小很多，但是散热也是不容忽视的。在塑料之后，smc复合材料成为了充电桩外壳选材的-。极其-的耐老化和耐候性时期拥有-的使用寿命，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。

在塑料之后，smc复合材料成为了充电桩外壳选材的-。极其-的耐老化和耐候性时期拥有-的使用寿命，用这种材料做的充电桩外壳可以在户外用长达几十年而无损。充电桩长期户外使用，承受风吹雨淋、高温严寒，接触机油、，除机械性能和要求外，还须充分-人体接触安全性，因此外壳的选材必须满足阻燃、耐候、耐低温、耐油、绝缘、耐老化等严苛要求。塑料生产及成型的加工过程所需消耗的能源远小于金属，对于节约能源以及减少-的排放贡献高于金属。使用免喷涂塑料外壳更可以消除金属涂装的发性有机化合物(voc ) 机排放。