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吹脱回收-铵技术技术说明中型管式降膜蒸发器公司

吹脱回收-铵技术技术说明

氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的-铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的-铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔-吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。中型管式降膜蒸发器公司

低压蒸氨回收-成套装置主要原理中型管式降膜蒸发器公司

i.技术说明

低压蒸氨回收-成套装置主要原理是蒸汽汽提法，是一种用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高ph值时，使废水与气体-，从而降低废水中氨浓度，传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。为了提率降低能耗，该技术将塔釜高温水与原料进行换热，废水通过换热器进入汽提塔，由于氨的相对挥发度大于水，中型管式降膜蒸发器公司

蒸发回收铵盐技术.技术说明中型管式降膜蒸发器公司

蒸发回收铵盐技术技术说明

对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能-解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。

ii.流程说明

高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。中型管式降膜蒸发器公司

高氨氮废水零排放流程特点中型管式降膜蒸发器公司

iii.流程特点

1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；

2、可直接回收高纯度的-铵、-、，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；

3、蒸发器采用分离技术，-冷凝水铵盐含量≤0.2%；

4、设备采用特氟龙防腐技术，-的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。