SBS防水卷材设备厂家- 寿光华源机械

sbs改性沥青防水设备的沥青溶胀罐及发育罐应设置取样阀门，便于进行快速沥青取样。sbs改性沥青防水卷材设备的沥青罐加热盘管两组并联，双进双回，一旦一组泄露，可关闭泄露组，用完好组维持沥青加热，抽出沥青以便维修。垂直的回油主管在灌内位于液面下 50 ～ 100 cm，管周围的冷沥青被较早溶化，形成了底部加热盘管区溶化沥青的膨胀通道，防止沥青局部受热膨胀，液面仍是硬壳，膨胀力过大，撑破罐体，也有利于沥青的均匀加热。sbs改性沥青防水卷材设备沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底 10 cm。sbs改性沥青防水卷材设备沥青罐的沥青吸出管，应做成“╗”形，减少罐底的死区存量，管口离罐底10cm。

    改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。由于国内沥青改性采用大量的废橡胶粉，且由于市场竞争原因，大多数企业在生产配料过程中，添加了大量的填料，这样配制的改性物料的黏度相对增大，流动性相对差，不利于泵的运送，机械泵体很容易损坏。对一些生产任务饱和的厂家来说，稠油泵的泵头经常不到一个月时间就磨损，必须更换。而泵头作为稠油泵的关键部件，在单独购买时，价格一般都比较高，所以对于防水卷材生产厂家来说，每年在此上面的维护费用也比较高，更不用说修泵给生产带来的其他麻烦。随着国内劳动力成本的不断增加，改性沥青防水卷材生产线产品在下线入库、上车、运输的过程中如何降低人工的付出也是生产工艺布置要考虑的问题。

改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。sbs/app改性沥青防水卷材设---产线就要完全考虑到操作性的问题，要充分考虑国内现有原材料的使用问题等。

改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。这样在配料时，就可采取输送绞笼的方式进行投料，绞龙的投料口在材料堆放区，蛟龙的入料口连接在搅拌罐，采取这种方式投料的好处是避免直接投料入罐导致沥青溅出-的事故发生。

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  sbs整套生产线系统，从2009年开发出首条年产量超出1000万m2的流水线，达到(建筑防水卷材生产---实施细则)要求，并取得了多项，经过这些年的更新改造，流水线车速已达到了80米/min，年产量超出1500万m2，是目前国内同行业生产量较高的---设备。这种处理方式，对于卷材入库，上货，运输都将---降低劳动力的使用，更便于卷材立体存放和仓储管理。

特点：操作简便，运行稳定性强，使用---，便于维修。

　　hy-1000型全自动数控收卷机，该系统是生产线中的关键部位，采用了---顶端的数控---术，主部件引用了进口plc可编程序控制器，中文显示触摸屏，中文提示故障报警部位，完全实现了远程自动监控服务业务，为---服务奠定基础。设计车速为0-80m/min，在线长度精度土10mm，该机是融全自动入卷、打卷、计数、切割、退卷、包装为一体的完善装置。sbs改性沥青防水卷材设备产品可形成高强度的防水水层，抵抗压力水能力强。

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