保定回转窑设备「沃海重工」

回转窑设备的喂料量及煤的比例分配

总结出回转窑设备的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窑和分解炉用燃料的比例应掌握以下原则窑炉用煤比一般是37：63及40：60： ⑴窑尾及出分解炉的气体温度都不应高于正常值。 ⑵在用风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的o2含量应保持在合适的范围内，应尽量避免co的出现，一般是从气体分析仪中可知：窑的o2在5%左右，出预热器的o2在2-3%，co在0.1%以下。 ⑶在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用煤量分解炉喂煤量应根据入窑表---解率来确定分解效率，一般是90—95%，主要是预烧能力要满足。主要控制量是炉出口温度，c5筒出口温度，c5下料溜子温度，正常时炉出口温度小于900℃，溜子温度890℃以下，好是860—880℃，如果炉温过低，造成分解率下降，增加窑内热负荷，如果过高引起炉内和缩口结皮，使分解率过高大于95%以上，造成物料活性下降，细粉料多，容易堆人，结粒差。窑头用煤量就根据入窑生料量及烧成温度来确定。若窑头用煤过少，容易造成烧成温度不够，熟料偏低，f—cao升高影响熟料，若窑头用煤过多，则分解炉煤量减少，入窑物料分解率低，增大窑的热负荷，发挥不了预分解窑的功效。

解析回转窑设备烘窑的关键性的流程

在行业技术中，回转窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高，窑衬内水分急剧蒸发，产生---的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命。

回转窑烘窑前应做好哪些准备工作

检查整个烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别进行辅助传动和主传动试运转此时窑速不应过快以免损坏窑衬，确认点火后不会因设备故障而停窑。

预热器、分解炉、回转窑内进行检查，窑内耐火砖要挨圈检查重新揳紧，不能出现新的松动，排除杂物。打开三次风管阀门，将预热器下料管中所有排灰阀全部打开，并用铁丝固定处于常开状态。

确认系统内测温、测压仪表正常工作。

打开１＃旋风筒上升管道的---排放口或１＃ 筒人孔门，作为烘干废气排出口，并关闭高温风机入口阀门和其他旋风筒人孔门，将高温风机进口冷风打开。

将气力提升泵提升管与预热器系统断开，以免潮湿烟气倒灌入气力提升泵，冷凝水将泵底帆布层弄潮湿，影响生料输送；或关闭喂料提升机出口的所有阀门。

窑头煤粉仓内应准备足量的煤粉，煤质水分、细度、热值等应符合回转窑煅烧要求，煤磨亦应处在---可启动状态，以---煤粉的连续供应。

烘窑时打开冷却机检修门作为烘干时燃烧气体的入口，喷煤管及系统要---管道通畅，密封---，调节灵活。

检查做好预热器的各处密封工作，找好窑筒体的弯曲点，并定好筒体初始位置，做好记录。

组织人员运木柴至窑内规定堆放位置，准备好柴油、棉纱，堆放木柴。点火烘窑过程中，要穿戴好劳动保护用品，注意安全防护工作。

回转窑托轮表面---磨损的原因及处理

回转窑的托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮安装位置。托轮这样安装，可---筒体稳定性而不至于向两侧移动，也不会被托轮挤紧，托轮轴与回转窑中心线平行，可---轮带与托轮表面均匀接触。

造成托轮表面---磨损的原因除上述原因外，还有以下几点：

昼夜有温差，有的地区昼夜温差很大，但没有适宜的加油及加水制度，人为造成托轮与轮带表面之间摩擦系数增大，从而加速了轮带托轮的磨损。

托轮工作环境-，如粉尘多等使得托轮磨损加剧，产生了凹面，且---不等，轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的---推力，进而频繁损坏。

2回转窑托轮表面---磨损的处理方法

对于托轮磨损后出现的台阶、链度等，可制作简单的车刀架，固定在现场，利用托轮车身的回转动力，将托轮表面车削平整。

具体操作步骤如下：

将回转窑窑体调整在向上或向下窜动的固定位置，把托轮调整到吃刀位置，用上下托轮承受筒体窜动力。

用厚钢板自制简易刀架，使刀架走、退范围符合要求，可根据托轮宽度自定。

利用托轮调整螺杆的固定螺孔，将走刀架固定在托轮座上，将回转窑窑体转速调至适宜范围每转100 ～ 200ｓ，使走刀架前后、左右走刀---，用较适当的进刀量将托轮凹面车平，将凸台车削平整，使托轮达到原有精度要求。