漯河移动式除大块机制造源头货「洛阳广盈机械」

筛分除杂设备效率分析

1. 原齿板式除杂物机：

 原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。

2.概率筛分除杂物机

 概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。

现有运煤系统中的一些除杂物设备缺点

       现有运煤系统中的除杂物机存在一些问题，这些设备主要用于去除运煤系统中的旧皮带、编织袋、稻草等纤维性杂物，主要有：容易卡轴，筛面堵塞纤维性杂志缠绕，并且为-出力及筛分效果，这些设备的筛面面积一般都比较大，使得整体体积庞大，占地面积大，结构笨重，土建要求高，电机功率大，能耗高，设备制造成本及转运站土建成本都比较高，所以需要根据火电站的具体情况进行技术改造，来降低成本和提高设备的工作效率。

输煤落料调整装置改造一

       落料装置包括落煤管、缓冲锁气器、导流板，安装在两皮带之间，是连接皮带机之间的纽带，承载转运物料功能，由于皮带之间的落差较大，落料装置既存在物料冲刷磨损，又受大块物料冲击破损，在现场运行中发现，一些大块矸石直接进入下一级皮带使落煤装置内的导流板砸坏，极易造成皮带损伤，由于落煤装置内的导流板是刚性固定在导料槽内，没有缓冲作用，无法-大块矸石下落产生的-动能，在很多的时间内出现裂纹左后导致断裂划伤皮带。

输煤落料调整装置改造二

对于原煤未经筛分，夹杂大量大块的矸石问题，应用加装除杂物机的方法，滤除原煤中的大块矸石，可以的减少大块矸石对导流板的冲击，同时减少大块矸石对上游设备造成的损害，除杂物机筛耙旋转切割煤流，保护输煤系统后续设备的安全，合格粒径的原煤通过落煤管进入下一级皮带机，清理的出的大块矸石及大块煤等杂物通过落杂口外排由运送杂物的小车运送走。