山东铸造用除渣剂售后--「科恩铸造材料」

除渣剂与集渣剂有何区别?

　　除渣剂与集渣剂有什么区别呢?其实呀它们是一种产品，只不过是大家的叫法不同罢了。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化，增加热辐射;接收非金属搀杂钢铁水外表的氧化物;同时隔断空气避免二次氧化。是取得纯洁钢铁水消费高铸件的需要手腕。

　　-特征：

　　1、粘结性好疾速聚渣扒渣;

　　2、球化波动进步球化后果;

　　3、保温隔热下降温度降低的速度;

　　4、增加净化改良休息前提;

　　5、经济后果好增加20-30%的本钱;

除渣剂对铸件品质的影响

　　除渣剂主要用于于铸铁、铸钢以及一些铜镍基合金等有色金属的熔炼过程，也可对熔炼过程中形成的难以处理的溶渣进行清除调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净、-地清除了熔炼过程中形成的炉渣。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。是目前铸造业在生产过程-的材料之一。

　　除渣剂成本低廉、不爆不溅、安全-，便于使用。如需进行挡渣处理，可在扒渣后，浇铸之前在浇包或炉口处加入除渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。

　　除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。其整个过程气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，做到真正的文明生产。

　　铸造用的钢、铁液里的各种渣质主要来源于炉料的杂物;以及熔炼过程中的各种元素的氧化，-是铁、硅和锰;还有炉衬及包衬侵蚀后的产物。

　　熔液表层的渣质一般呈现低粘度计的液态或固态状，不易-，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节进行除渣处理，以避免铸件在出现加渣的缺陷。而除渣剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、-各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。-提高铸件的，降低报废几率，是对铸件起到-的提升作用。

　　而经过除渣处理得到干净的熔液，同时还防止渣粘在炉衬、包衬等地方。这种粘性团聚块在熔液的表层上，不仅节节高起到一定的保温作用，减缓熔液温度的下降，同时，还能隔绝空气中氧对熔液的氧化作用，此外在浇注时，它在浇包中起到挡渣的作用。

除渣剂的应用现状

　　目前在大中小型铸造工厂，在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中，使用除渣剂的类型也是五花八门。(具体的相关内容请参考启联铸造《不同的锻造方法带来不同的效果--除渣剂》的相关内容)

　　主要有以下几种：

　　小型的手工造型车间，有相当大的一部分在使用东北的珍珠岩生料，也有个别企业直接直接使用下班作为除渣剂，或者将两者进行掺混。这类产品都没有经过工艺加工，其名称也不能被称作为除渣剂，事实上他也不是真正-的商品除渣剂，其特点是价格低廉，用量大，工人劳动强度大，车间扬尘大，其铸件往往产生夹渣现象，由于除渣时间久，球化造成的球化等级不够等等一些问题;在一些具体有一定规模的铸造企业，有相当一部分车间在使用进口的除渣剂产品，品牌大至为日本石川轻石，卡卡轻石等等。进口除渣剂主要的问题是价格太贵，现在的进口材料每吨价格至少在四千元以上，已经超过生铁废钢的价格，大大增加了企业的制造成本。