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微弧氧化膜的优势

微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比， 这种膜的空隙率大-低，从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。那些用材料制成、在-科技仪器上发挥关键作用的精密零部件，其使用寿命往往直接影响设备的使用寿命。目前，微弧氧化技术主要应用于al、mg、ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由mgo 和mgal2 o4 尖晶石相组成，总膜厚可达100 lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。

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微弧氧化电源性能指标

微弧氧化电源采用-的双极性大功率脉冲电源，具有、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝镁、钛、锆等合金表面发生相和结构的变化，-合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。微弧氧化电源已获得发明，其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电，利用功率开关元件进行斩波变换，获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。

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微弧氧化的应用

微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有-的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色。