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山西机械制造加工公司多重优惠「中创欣星」
1. 慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？
慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成-影响：
1主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
2修切时：冲流压力太低，-是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。
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慢走丝加工凸模采用哪些工艺方法可以防止切割变形？
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于-工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。1工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点支撑部分留在靠近毛坯夹持端的部位。
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采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，-优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可实现0.1μm当量的控制；采用浸入式加工，降低工件热变形；电机伺服，闭环电极丝张力控制；慢走丝加工精度采用闭环数字交(直)流伺服控制系统，-优良的动态性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以内，精密定位可实现0。采用电压调制对刀电源实现-对刀，对刀精度可达0.002 ㎜，不损伤工件，不论干湿。
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启动机器进行处理， 电极丝不工作，另外部位能正常工作。出现这种现象的缘由及处理方法：留心查看走丝构造部位，看以看到橡胶压力轮已被电极丝磨出一圈凹进去很多的沟， 电极丝陷进着里面去了。
机床不能自主完成穿丝步骤，可以进行手动穿丝处理。慢走丝的机床构造水路慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加工的作用。出现的缘由和处理方法是：按照电路原理图解，量出自主穿丝电机上有正极15v 电压，没有穿丝步骤，表示电路能够正常运行，穿丝电机有故障，拆下负载，电机能运行，出现的噪声比较大，替换型号一样的穿丝电机后，机床能够正常运行。
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