韶关无纺布色母粒-「多图」

   无纺布在农业上的应用，你真的了解吗？

   无纺布被有效地应用于提升农作物，果园和温室的生产力。其保护性意味着减少对的需求，并将体力劳动保持在较低限度。

   无纺布色母粒

   在土地上使用农用无纺布覆盖作物，提高了农作物的产量和。将非常轻和柔软的农用无纺布放置在苗床上，这便产生了单个可以控制-和湿度的小气候，使植物免受于不利的天气状况和害虫的-，加快了其生长速度。无纺布色母粒

   在毛细管网应用中，无纺布通过使用无土栽培方法促进温室中花卉和蔬菜的健康成长

   无纺布色母粒  织物具有高强度，耐久性和弹性  有效避免霜降和虫害   的渗透性   有利于控制杂草生长

   农用无纺布纤维相交之间的孔径足够大，便于空气和水到达农作物，但也足够小，可以防止昆虫。这种保护措施可以使植物和农作物在不使用和的情况下健康生长。

   无纺布色母粒-？

   东莞市凤岗盛鼎颜料行拥有大量各种色彩的无纺布色母粒，产品稳定，色彩鲜艳，光泽度好，分散均匀！价格优惠！服务第单！

   跟随小编单起来看看我们无纺布色母粒具有哪些优点性能？

   无纺布色母粒优点：耐热性、分散性、耐光性、稳定性好、耐水性、耐干洗性、耐油性。

   无纺布色母粒性能：

   丙纶是单种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子-子易裂解,使丙纶品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。

色母料的常见问题有哪些?

色母料的常见问题有哪些？ 使用过程中出现问题也是常见的，还有就是在制作的过程中也有问题会很有的，那么今天我们就来了解一下色母料的常见问题有哪些？ 一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑： 1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。 2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。 3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。 色母工艺方面可作如下调试： 1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。-pp色母粒在未来的市场占有的比例会越来越大，廉价的低端色母的使用量将会逐步减少，而现在很多的小的低端pp色母粒加工厂将会很难继续生存，有实力的企业会占据绝大部分市场份额。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 二、使用某种色母后，制品显得较易 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶-，影响制品的物理机械性能。 三、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1、色母未经认真试色，颜料过少或过多 2、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长 处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。 四、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，-是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么?

导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？ 不管是什么产品，在生产的过程中都会出现一些问题，这些问题肯定会影响到我们终的效果，所以我们在生产的时候就要防止这些问题发现，我们的色母粒也是一样的，在注塑的过程中出现问题也是会影响到的，那么下面我们就来了解一下导致注塑制品颜色不均匀的原因是什么？ 1、原材料及其处理 原材料包括塑料原料、-、色母粒等。由-每种原料底色不同，致使相同的-注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。除了塑料原料批次问题，-颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。 原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成-粘结无法扩散。焗料处理时需要考虑温度影响，每一种原料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，-超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。3光亮度原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。 生产中会使用到回料，水口回料使用量的变化也会影响注塑件的颜色，尤其是浅色注塑件。塑料结晶型也需要考虑，着色剂会影响结晶性，这影响之间性能外，还会对着色稳定性有影响。 2、着色剂：-、色母粒等 着色剂是颜色的-，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。-太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的-，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。 3、成型条件 1温度 温度是成型的关键因素，对颜色稳定有着很重要的影响。注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定。通常温度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。 2其他成型条件 除了温度之外，还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。必须按照混料工艺要求混合-与原料，否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色