换热器定做的行业须知「华阳化工」

    随着性的能源危机波及到了装备制造业及石油化工这些耗材及能耗的大户，以及节能减排长期国策的确立，作为能量回收装备—热交换设备的提高传热效能及降低能耗的研究被提高到了很重要的-。这些研究归纳为以下几个方面：

1传热与流动研究：旨在提髙传热及压降计算的准确性及寻求提髙传热效率，降低压降的途径，这方面研究主要涉及到：物性模拟研究、分析设计研究如温度场、流动分布的模拟研究、 传热及流动试验和工艺计算软件的开发等。

2换热设备大型化、新型热交换设备的开发及降低能耗、节水的研究。      

3强化传热的研究：如强化传热管研究、板 管的研究如板壳式、板空冷等。

4材料研究相容性及经济性的结合。

5抗腐蚀及控制结垢的研究涉及使用寿命及保持传热效率

 u型管式换热器 每根换热管皆弯成u形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应-通过放气阀将多余的空气排出。可达10000w/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

按传热方式分类：换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器；按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器等。

1. 浮头式换热器优点：消除温差应力，可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；换热器管束可以抽出清洗，可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。缺点：结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大，成本比普通换热器高20%左右。2. 列管式换热器优点：结构简单、紧凑，造价便宜；缺点：管外不能机械清洗，管壁与壳壁存在较大的温差应力；3. u型管换热器优点：管束可以自由伸缩，管壳之间无热应力，管程为两管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可以壳体抽出，便于检修清洗，且结构简单，造价便宜；缺点：管内清洗不便，管束中间管子难以更换，管子分布不够紧凑，壳程流体易短路而影响壳程换热，且管子会出现弯曲减薄，所以直管部分需要较厚的管子，-了它的使用场合，该换热器仅适用于管壳程温差较大，或壳程介质易结垢且管程介质清洁，高温、高压、腐蚀性强的场合。gb/t29465-2012《浮头式热交换器用外头盖侧法兰》6)。

一、防冲结构

    1.防冲板的直径或边长，应接管内径50mm。

    2.防冲板的厚度不应小于：1碳素钢和低合金钢为4.5mm；2不锈钢为3mm。

    3.防冲板的固定方式：1两侧焊在定距管或拉杆上，也可同时焊在相邻的折流板或支持板上；2焊接在筒体上，但不应阻碍管束的拆装。

    4.需要时，也可采用防冲杆结构。防冲杆的直径和中心距应与换热管相同，正方形排列时防冲杆不得少于1排，其他排列时防冲管不得少于2排。