十堰冲压法兰圆片的行业须知 聊城丰和机械配件公司

冲压法兰圆片的加工误差

允许冲压法兰圆片螺栓孔的位置误差，但误差有尺度，即不能影响产品的安装和使用。在实际生产中，小冲压法兰圆片螺栓孔误差小，大冲压法兰圆片螺栓孔误差大，为什么会出现螺栓孔误差超出标准呢?，而大冲压法兰圆片的误差较大。

为什么会出现螺栓孔误差超出标准呢?这是因为在某些特定的情况下，订单的期限很紧，为了尽快完成任务，通常会把几个冲压法兰圆片放在一起打孔，此时，钻头很容易漏掉。我们知道，如果一片一片地打孔，误差不会超过标准，和几个冲压法兰圆片在一起，位置将很容易偏移了。

冲压法兰圆片焊后热处理的作用

1、冲压法兰圆片的焊后热处理可以松弛焊接残余应力

随着热处理温度升高和保温时间延长，焊接区残余应力相应降低，当温度升高到超过550℃，残余应力可以认为完全消除。不过保温时间影响不如温度升高影响来的明显。

2、焊接接头热影响区淬硬区软化

由于残余应力大-低，回火-了金相组织，提高塑性和韧性，故而淬硬性降低，使焊接接头淬硬区软化。

冲压法兰圆片的固溶热处理

固熔热处理，将钢加热到920—1150℃并快速冷却，使奥氏体焊接接头在450—850℃内晶界析出碳化物或脆性相重新熔入奥氏体中去，将它快速固定下来，以得到均匀固熔体。从而消除其晶间腐蚀。也提高焊接接头耐蚀性、机械性能，消除加工硬化。固熔热处理应整体均匀加热，不采取局部加热法。

为了使冲压法兰圆片达到预期焊后热处理效果，选择合适的焊后热处理工艺是十分重要的。

冲压法兰圆片的焊接工艺

冲压法兰圆片采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%;为-电弧稳定燃烧，采用直流反接;短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面后焊接;多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却;不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好;焊后变形只能用冷加工矫正。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有-的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以tig焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与冲压法兰圆片的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.