棒料中频透热炉供应商厂家-「领诚电子」

钢管在线加热设备配置：

钢管在线感应加热具有-的人机界面，可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制；对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示；对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定；2、炉子固定在测重仪上，测重仪为计算机提供炉子里金属炉料的数据。对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录，并定期向管理级发送。

钢管在线加热设备配置：钢管定径前在线加热，采用组合式直通感应炉，设4个组合段，每个组合段包括一台中频电源，一台电容柜，低温加热每台采用2台感应器，高温加热每台采用3台感应器，感应器之间有运输辊道，使钢管按一定速度运行。系统供电采用2台12脉波整流变压器。整套设备由一套计算机控制系统进行控制，达到钢管加热要求。4台电源冷却系统采用4台-冷却器。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远-过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也-了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。

igbt中频透热炉维修方法主讲

1、烧igbt中频透热炉逆变kk硅的原因及维修措施：

主要测试点：大臂波，脉变原副边波，中频输出波，反馈合成波。

1.1原因：以数设置不当。

逆变角调得太大，di/dt冲击大，此现象一般了现在设备运行一段时间，炉料已发红或快出钢水时刻。发果逆变角很大如接近900c也可能一开始就烧kk硅。措施：a角调在30 0c—40 0c之间，z大不得超过42 0c。注：换向点不能出一在输出波形的顶点或左边，否则一开机就烧硅。中频电炉的几种冷却方法贝氏体等温淬火是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间260～400℃等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。

1.2原因：桥臂电感太小或饮和相对磁环而言，吸收太浅，换同毛刺太深，使硅元件因耐压不够或di/dt太大而烧硅，此烧硅现象一般发生在钢水快出炉的时候或整炉炉料已熔化后某一时刻，或功率较大的情况下。措施：适当增大桥臂电感的电感量，如果原来为磁环，则将其换成铜管绕制的空心电感，加强吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值内。操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。

1.3原因：脉变内阻太大，产生干扰。

此现象一般表现为运行中随机烧硅。如果硅元件在运行过程中-扰，其控制极脉冲波形中有随机闪电状干扰，干扰点很亮，幅值可达到2/3脉冲幅底有时可能与正常脉冲幅值相当，且较难观察到，大臂波中也同步出现某个波抖动，或瞬间出现短粗横线，但脉变一次是侧的波形较正常措施：先用低内阻脉冲变压器，在输出0.047-o.luf电容。因此，合理使用，正确操作与-维护，是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要-，在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要。