在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号-功率电极迫不得已从海外進口。
石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极,在其加工过程中还存有许多 难题,如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。-是在石墨电极行业处在低潮期时,研究生产工艺上存在的不足和-措施很必须。
天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成,主要用于各种电弧炉用电极,因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。
人造石墨电极是由原料石油焦、沥青焦、煤、炭黑等与胶粘剂煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂及添加剂混合成型后,先在1000~1400℃下碳化,然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得,可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。
电炉炼钢技术的发展电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求,采用高功率和功率电炉炼钢,可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。
按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉每吨炉容300kv,a左右、高功率电炉每吨炉容 400kv.a左右、功率电炉每吨炉容500?1200kv/ a)。
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,石墨电极的熔点-,因为它具有较高的耐热性,可以较大电流值,降低电极的损耗,从而进一步提升生产效率;而当电流值很小的时候,电极的损耗就会增大。不能-任意一支电极与任意一只同规格接头都-连接(即保持互换性)。
而当面积不变,脉宽不变的时候,峰值电流就会达到某一值,继续增大,然后出现加工不稳定的现象,电极和加工会产生拉弧伤,这样会大-低生产效率。
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