徐州零点定位工装系统择优「多图」

二、零点定位系统的制作方案 

1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛-是-生产制造系统模式的技术组成环节。常用的比如刻槽的销，用部件啊弹簧啊或者-的锁片在凹槽里一压就锁住了。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(fml)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用-尺寸发生变化。目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(fml)或者是加工专机自动线。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟甚至更长减去2分钟使用零点定位后的，等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造-。

 基准确定以后，无论谁来操作，精度都可以保持在0.003以内。所以对当今客户现场操作人员更换频繁来说，无疑是解决了如何维持产品品质稳定的困扰。

少批量、多品种产品夹具的更换，装好零点定位后，待上一种零部件生产快结束时，提前将下一个要计划生产的零部件夹具准备在机器旁边，在夹具上装好准备要生产的零部件。零点快速定l位器可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0。待上一个零部件生产结束后，夹具一拆下来，将机床台面基础板上清理干净后，直接将准备好的下一个夹具放置在机床上的基础板上后锁紧，相应的程序掉出来就可以直接进入加工状态。

零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点定位l器凹头和定位接头凸头，零点定位l器通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点定位l器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点定位l器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，-工作的连续性，提高工作效率。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5 kn至30 kn的夹紧力。使用时将零点定位l器凹头安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个定位l器凹头至少2个；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头。