东莞齿轮加工生产基地「金盛泰齿轮」

 热处理-了物理性能，例如表面硬度，这赋予了耐磨性以防止齿和轴承表面简单地磨损；热处理还通过产生的地下压应力来-齿轮的疲劳寿命，以防止齿轮齿上的高接触应力引起的点蚀和变形。

 这些相同的压缩应力可防止齿轮根部因周期性弯曲而发生疲劳失效。热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其-地影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状，动力传递要求，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载循环率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定的。

伞齿轮在使用过程中，齿距要是出现误差，会影响到人们的使用， 那么导致这种情况的原因有哪些呢?

   1.生产齿轮的时，刀架体分度蜗杆的轴向窜动较大的时候。    

 2.在进行齿轮精切的步骤时，机械设备所使用的余量过大。    

 3.当机械设备在生产齿轮时增加了粗切次数，让精切的留量变少的时候。

 因此伞齿轮齿距出现误差往往都是这些因素导致的，故而需要我们多加注意。

 有时单从热处理方面采取措施来解决齿轮的变形有一定的困难，要从冷、热加工全过程的各种因素来考虑，具体情况具体分析，采取相应措施，排除或减弱不利因素的影响程度，这是减少齿轮热处理畸变的有效方法。

 近年来，为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。市场对使用螺纹状砂轮的连续磨削方法的市场需求也在珩磨，碳化物滚刀等大批量生产-的齿轮加工的方法中快速增加。

 对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。

 对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件-，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。