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铁的含量高时,同三价铬的作用一样,它降低电解液的电导,恶化分

铁的含量高时，同三价铬的作用一样，它降低电解液的电导，恶化分散能力，使镀取光泽铬层的工作范围缩小，只是它的作用比三价铬弱一些而已。除去镀铬电解液中的铁杂质，远不如除去三价铬那样容易。用化学法烦杂而且效率不高。当前有用强酸性阳离子交换树脂除铁的，其效果-。其它金属杂质如铜、锌、镍、锡等也与铁的影响相似。

如何除去镀镍液中的金属杂质?

如何除去镀镍液中的金属杂质?答:铁离子的除去方法:调整镀镍液的ph值=4。加入适量的(约1～2毫升/升)，将镀液搅拌，并加温至70℃左右，用稀的提高镀液的ph=6，搅拌2～3小时，再测ph值，如ph因铁的沉淀而有所降低，再将ph提高至6。静置过夜，过滤后加入-，调整ph至正常范围即可试镀。铜离子的除去方法:由于铜离子的水解沉淀的ph值与镍相接近，故用化学方法除去铜的效果不好，镍的损耗大。用低电流密度电解的方法去除镀镍溶液中的铜杂质，较为经济实用。

盛有电镀液中的金属离子

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护

钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。零件上的油脂不仅阻碍了磷化膜的形成，而且在磷化后进行涂装时会影响涂层的结合力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性。