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机械加工顺序安排

1、按加工性质和作用不同，工艺过程一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。划分加工阶段有以下作用：

1避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力释放等；

2避免粗加工时较大夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形影响加工精度。

3可及时发现毛坯缺陷，避免不-的损失。

4合理使用机床，保持机床精度。

5适应加工过程中热处理的需要。

当然对于加工要求不高或虽然加工要求高，但毛坯刚性好、精度高的零件，可以不划分加工阶段。

机械加工-夹具安装

采用夹具安装法：用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位，就能-加工的技术要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。

1)工件定位后，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置，叫夹紧装置。

2)夹紧装置应符合以下几点要求：夹紧时，不应破坏工件的定位；夹紧后，应-工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确、安全；夹紧动作迅速，操作方便、省力；结构简单，制造容易。

3)夹紧时的注意事项：夹紧力大小要适当，过-造成工件变形，过小会使工件在加工过程中产生位移，破坏工件定位。