云浮塑胶喷油加工厂定做常用解决方案「旭鸿」

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卡钩设计：卡钩的尺寸一般在0.5 mm-0.8 mm之间。从分模面上落下0.2 mm，有利于模具的制作。钩与卡槽的咬合面留有0.05 mm的间隙，供日后进行修模。在槽顶上，钩子底部保留0.3 mm的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。好的卡槽是密封的(当壁厚-不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。余下的配合面保持0.1-0.2 mm的间隙。吊钩的斜顶需要6-8毫米的行程。钩的末端导引0.1 mm的圆角，便于拆卸。在卡钩配合面上可自-2度的拉模，作为拆卸角。槽底导 r角增大了强度，所以不同肉厚处导斜角做转换区。螺旋孔洞(boss)设计：boss可用于连接螺钉、导销等紧固件或做热压时螺母的定位、热熔柱，设计 boss的原则是避免没有支撑物，使其与外壁或肋相连，尽可能地增加强度。模具铁料的厚度不能超过0.5 mm，母模面上模角度好大于3度。

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在咬花-增加千分之一英寸时，需要增加一度的拉模角度。注射法一般用 pc (聚-)或 pc+ abs材料成型，由于 pc的流动性较差，在工艺上通常采用高模温、高料温填充；所采用的浇口通常是点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及v-p (保压保压)切换位置，对解决浇口气痕以及欠注飞边等异常情况下，采用点浇口，找好过浇口位置以及v-p (保压保压)切换位置，对解决浇口气痕和欠注飞边等异常情况下，可采用点浇注方式进行。下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注射速度、反压力等成型参数的设定值。

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电加热快速模技术，实现温模具温度控制，是快速加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度-加热，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、快速地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 mold技术，模具局部范围可达150℃以上；为了-地表面，成型温度应适当高，注射压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。

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曲面加工定义：

人工加工是在基体材料表面形成一层机械、物理、化学性质不同的表层的加工方法。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰等特殊性能要求，也称二次加工。

丝绸网版介绍：

制版方法是手工制作，现代普遍采用的是光化学制版法。这是一种以丝网为支撑体，将丝网紧贴于网框上，然后在网上涂上感光胶片，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上，经-、显影，印版不需印刷的部分，印刷时不透墨，印刷时不透墨。

在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面张力的作用，使涂层逐渐收缩，形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉，喷到材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而-漆膜的光泽度和光泽度，以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后，在一定气流速度下，10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- uv固化：uv烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后通过 uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短：几秒钟，硬度高，环境污染少。一般情况下 uv漆对 abs的附着力比较理想，而 pc、 bmc(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。

uv faq分析：1、异形产品棱角有裂纹和白点uv漆在 ir烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉，当漆膜未蒸发掉时会有白点，如果在光固化段蒸发，那就造成了裂纹。2、产品 uv漆面不干，-uv光能不足，还有一个原因就是 uv漆膜太厚造成的3、附着力低uv漆与底材不匹配，底材喷 uv漆过厚4、局部烧焦，孔洞现象uv漆中含有溶剂，对热塑性材料有膨胀作用，要求喷漆后迅速进入 ir, uv段，不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。