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在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会-，折弯机也不能预期-。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

工件

个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台、吨数的机器。

仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺3.048米的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。

假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲校正弯曲至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大-低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

挠变

在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

数控折弯机的特点如下:

1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为0.02mm。

3、.上模采用快速夹紧装置 ，下模采用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多i步零件-加工,提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

折弯机的维护和保养:

1.液压油回路

a.每周检查油箱油位,液压系统修理后检查。如果油位低于油窗,添加液压油;

b.新机器工作2000小时后应换油,每4000~ 6000小时后,每次换油时应清洗油箱;

c.系统油温应在35至60之间,不应超过70如果过高，会导致机油和附件变质和损坏 ;

2.过滤器

a.每次换油时,应更换过滤器或清洗;

b.机床有相关报警或不洁油等其他过滤器,应更换;

c.每3个月检查并清洁一-次油箱 上的空气滤清器,每1年更换一次;

3.液压部件

a.清洁液压部件(地板、阀门、电机、泵、油管等)。每月防止污垢从系统留出,并且不使用清洁剂;

b.新机器使用一个月后,检查每根油管的弯曲处是否有变形。如有异常,更换。 使用新机器连个月后,紧固所有配件的街头。做这项工作时,关闭机器，系统没有压力。

数控折弯机的类型和特点

数控折弯机常用折弯i具的第二大特点是数控折弯采用类碳钢板铆接结构,通过振动时消除应力场,常用工具有高的折弯刚度和-性,所有齿条动作正常,责任懈怠 ,商业风险高,控制方便快捷。

数控折弯机是钢筋弯箍机的重要组成部分,也是钢筋弯箍机的基础。想像弯管机的生产周期,降低财产消耗，提高弯管机,对和社会经济发展意义重大。通用零件可以将-中的生产加工周期缩短25%-40% ;可以节省客户自己-的零件种类组成的社会经济发展的共识,减少原材料和店里安装i程的消耗;可用于数控折弯机cad/cam等古代应用,可以进一步提高数控折弯机的生产精度和特性。

工作前,应先设置上下刀片,刀片间隙应根据待切割碳钢板厚度确定,一般在5%-7% ,用个见习控制板用力转动离心泵飞轮,是上下叶片保持运动-次,然后用游标卡尺检查间隙是否合适。

数控折弯机包括固定支架、工作台和螺母。工作台放置在固定支架上,由底座和底座组成。底座按[ ]铰链与长直发加班连接。底座由底座外壳、线圈和外罩组成。线圈放置在外罩的凹槽内,凹槽顶部要盖有外罩。使用时,线圈按电源线插入, 螺母使相互作用力将金属板加载螺母和底座之间。由于电流夹紧的磁效应,该螺母可以满足各种商品产品工件的要求,可以生产带表面的商品产品工件,操作过程也非常简单。