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在运行中要尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空载不仅缩短了有效运行时间，也造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果刮板输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将事故的处理推迟到检修班或交---的空余时间内进行，避免停机，延长其有效运行时间。

另外，还要注意刮板输送机实际负载的合理性，应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。但如果输送机上装料过多，会使物料溢出溜槽之外而白白地耗费了劳力和动力，且引起设备过载和机件损伤；装料过少，使刮板输送机的能力不能充分发挥，无用功损耗变大，不经济。

刮板输送机的负荷均匀性也很重要，这不仅有利于设备的经济运行，而且有利于延长刮板输送机各部件的使用寿命。

皮带输送机的应用很广泛，但是在不同领域，输送机型号大小也不相同。不同型号类型的输送机针对的输送物料种类也略有差别。皮带输送机能方便地实行程序化控制和自动化操作等特点，矿用胶带输送机是运输矿石物料的设备。

矿用皮带输送机的技术优势有以下几点：

1、运行---。在许多需要连续运行的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送等均采用矿用皮带输送机。

2、动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些优势均有利于降低生产成本。

3、矿用皮带输送机的输送线路适应性强又灵活。运输线路长度根据需要而定。运用的地域也比较广，对地域要求较低。

螺旋输送机俗称绞龙，是利用螺旋叶片的旋转推动散粒料沿着机壳向前运动的输送设备。

一、螺旋输送机的结构

由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。

1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。

满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用很广泛的叶片型式。

浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

2、机壳：分为两种形式“u”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。

3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。

二、螺旋输送机的使用特点

优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。

缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将---下降；输送长度受到---。

因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。

三、螺旋输送机螺旋的旋向及输送方向判断

关于螺旋输送机输送方向判断的详细内容请见链接：

螺旋输送机绞龙正反转的判别