南瓜低温闪蒸膨化设备来电咨询「诸城众工机械」

该项目通过采用冷却真空泵水温的方式、有效改进真空罐与膨化罐的比例关系体积比为15～18：1，应用jzj2s-2a型的双极组合真空泵，提高真空度，使胡萝卜、茶叶等高纤维含量的果蔬原料实现膨化成为可能。果蔬变温压差膨化十燥是近几年---兴起的一种新型果蔬干燥技术，它结合了热风十燥和真空冷冻干燥的优点、克服j，真空低温油炸干燥等的缺点。采用自然降温与压力脉冲相结合的方式，改进膨化工艺，达到了设备改造的目标，使果蔬膨化设备的单罐生产周期由4个小时缩短到2.5小时，从而使原年产100吨膨化设备产能达130吨。在膨化设备安装了和温度传感器，对膨化干燥过程物料的水分含量和产品温度进行在线控制，完善了变温压差膨化干燥技术，填补---的空白，为变温压差膨化干燥技术传质传热技术理论提供了技术支撑。

4 技术特点及难点

    果蔬变温压差膨化干燥技术有如下三个特点：一是干燥技术较易掌握。膨化设备构造相对简单，易于操作。膨化果蔬生产工艺中只有几个关键环节，生产技术容易掌握。以苹果为例，影响其膨化的关键因素是膨化前原料的含水率、膨化温度、膨化压力、停滞时间、抽真空温度和抽真空时问。二是干燥能耗较低。由于采取了循环冷却水和间歇式蒸汽加热等措施，使其能耗远远低予真空冷冻干燥的能耗，这在实际生产中极人地提高了生产效率，并有效地降低了成产成本。三是技术适用性广。许多果蔬原料都可以用此设备进行加工。日前，---已有数十种果蔬原料进行过变温压差膨化十燥加工研究，生产的许多产品具有---的感官和营养特性，能开发出许多有较好市场潜力的产品。四是产生的废弃物少，符合要求。膨化果蔬一般是将果蔬可食部分商接经切分、预干燥、膨化干燥制成。许多加工副产物也可以进一步加工利用，加工过程中用水量少，造成污染少。

　(5)虽然变温压差膨化干燥对柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影响大于真空冷冻干燥，但其对柑橘皮中总酚的保护作用高于热风干燥;3种干燥方式获得的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素4种类黄酮化合物均有检出，但未能检出柚皮苷、新橙皮苷;经变温压差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素的含量均高于热风干燥，且发现浸糖预处理是导致柑橘皮中橙皮苷流失的关键因素。渗透脱水广泛地应用于果蔬加工的前处理，可与果蔬干燥技术组合使用，提高产品品质。

　　(6)柑橘皮在变温压差膨化干燥过程中存在明显的加速、恒速和降速过程，且以恒速和减速干燥为主;柑橘皮初始水分含量越高，其恒速干燥时间越长;膨化温度越高，抽真空干燥温度越高，其干燥过程越短。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0。适膨化温度为95℃，适抽真空干燥温度为(73±2)℃。柑橘皮变温压差干燥的动力学模型满足page方程，可用该模型预测变温压差干燥过程中柑橘皮含水率随干燥时间、干燥温度、膨化温度的变化。该模型方程如下:

　　mr=exp(-(0.00000167× tv1.817-0.000066× tp0.929-1.509× m00.0052+1.558)×t40.152×tv-0.23+0.00287×tp1.648+0.003536×m01.058-19.99)