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电烤漆房的优缺点:
烤漆效果好:采用碳纤维、远红外线石英电热管本身就是远红外辐射加热(不是对流),避免空气循环造成漆面的二次污染,使漆面清洁,从而提高漆面;
高温烤漆房的设计突破了传统漆房的设计思路,减少了管道、加热机械系统,大大减少了故障-,避免了普通烤漆房能耗大、运行成本低的缺点。
对高温烤漆房进行定期保养与维护,既可延长高温烤漆房的使用寿命,又可保障您的安全,i-在使用过程中不会因安全问题而造成其它损失。
对高温烤漆房内部清洁及杂物有安全距离要求,安全性稍差。
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现在,是由工厂进行喷漆操作。若选用不-的喷漆设备,则喷涂效果会大-低。为何要做喷漆房的作业?这一工作环境当然有其他工作场所所没有的优点。目前设备种类很多,为了--的喷涂效果,需要适当喷涂材料。为什麽要使用活动喷漆房喷涂?
(1)移动式喷漆房,使用水溶性涂料作为溶解剂,可节省大量有机i溶剂,大-低空气污染和环境危害,避免火灾-。因此,在喷涂环境中使用可移动喷漆设备,可以-涂装作业的效果。
(2)喷漆,涂布效率i高,涂层损耗低,涂层利用率可达90%-95%。
(3)涂膜厚度均匀,附着力强,这样可使房内各部位涂膜-,对工件的各个部位,如内层、凹陷、焊缝等均能得到均匀、光滑的漆膜。有效地解决了复杂形状工件涂装的其它涂装方法。
(4)生产效率i高,为什麽使用移动喷漆室来进行涂装设备施工,可实现连续自动化生产,涂装作业效率大大提高。
静电时,喷漆室可将粉末吸附在工件表面形成粉末涂层。具有技术-、节能、-、色彩鲜艳等特点。如何提高喷漆房的效率,一直是各大厂家探索和研究的主要问题。下面就为大家介绍如何提高喷漆房的工作效率。
1、定期检查及维修设备。设备运行前,要检查所有部件是否有缺陷,因此在需要润滑的地方必须加润滑油。为及时淘汰这些老设备,避免了各种故障的发生,涂层的利用率更高,整体工作效率也可以提高。
2、在使用喷漆房之前,应进行试车,以-所有部件在开始工作前能正常工作。保护罩和面板应在设备的链条、皮带轮、轴、皮带及其它运行部件上。
3、配有-的粉料回收系统,一方面可减少粉i剂反弹所造成的-污染,另一方面可降低粉料浪费。长时间运行时,采用添加i粉体回收系统优于遮蔽。对原有性能不佳的回收系统,长期使用没有效果。必须尽快更换。若企业扩大生产规模,增加喷雾机产能,则回收体系应与之同步。
4、固化炉的使用也是固化炉静电喷漆房的重要组成部分。其它地方效率-,固化跟不上,也会影响静电效率。由于加热系统落后或自动控制能力不强、能耗高、利用率低、成本高、原有-炉尺寸不适合工件变化等问题,需要对原有-设备进行改造,以提高生产效率。
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喷漆房常见的废气处理方法:
1、吸收法:物理吸收方法是选用挥发性较小、与被吸收成分有较高亲和力的液体吸收剂,经过加热解析后再用。
2、无泵水幕+活性炭箱+光氧催化处理设备废气处理方法:适用于高温、高浓度有机废气的治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。
3、低温等离子体法:适用范围广,净化,-适用于多种组分难于处理的多种组分恶臭及有机废气,设备占地面积小;运行费用相对较低;快速反应、快速停机、随用随开。
环境保护达标是每一个生产企业正规经营所必须做的事情,喷漆房产生的有机废气对人体危害很大,对环境也会有一定的影响。所以,喷漆房废气处理是每一个生产企业必须掌握的方法。
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高温烤漆房如何做好安全检查?
1、对发现的-问题,要逐项分析研究,制定-方案,做到定措施、定时间、定人员、立即-,不能拖延,有些于物质技术条件,不能解决,应采取临时安全措施,按计划按时完成。
2、安全生产检查,包括日常检查、检查和月度检查,每一次检查高温烤漆房,都要有明确的目标要求和具体计划。
3、日常检查是指工作人员在日常工作中对烤漆房及其他方面所做的日常检查,如发现不能-的问题,应立即上报-。
高温烤漆房要定期进行安全检查,要根据季节的变化,防暑降温、防雨、防雷电、防风、防冻等工作。
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对于烤漆房,在使用过程中,有很多问题需要大家重视,以避免因使用本烤漆房设备出现问题而引发重大危险。那么下面小编就来说说在使
1、喷漆前应先检查喷气压力是否正常,同时确滤系统清洁。
除用吹风枪和粘尘布除尘外,所有喷涂前的操作应在烤漆房外面进行。
喷枪、喷漆胶管、油漆桶等应存放在干净的地方。
2、检查空压机及油水微尘分离器,保持喷漆软管清洁。
在烤漆房中,喷涂、烘烤都可以进行,而房门只有在车辆进出时才能打开,打开i房门时要打开喷涂时的空气循环系统以产生正压
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6、在进入烤漆房前,必须穿上的喷漆服装和佩带保护用品。
7、在烘烤作业时,应将烤漆房内物品移出房间。
8、非必需人员不得进入烤漆房。
因此每个人在使用烤漆房时,对以上八项事项一定要多加注意,而且小编也提醒大家在进入烤漆房工作之前,一定要带好防护工具,提高对自身的防护稳定性,避免在工作过程中发生危险。
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