德州铜排折弯机生产厂家生产基地「多图」

扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折弯时，扭轴折弯机每道工序都必须单独设置，加工过程非常繁琐。但电液折弯机可以通过电脑设置每歩的工序并保存，能够连续操作，大大提高了折弯步骤的速度，提高工作效率。

　　电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到300mm/s。

　　扭轴数控折弯机因为没有配置控制系统，更没有v轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。

　　电液同步折弯机，是通过数控系统控制，有v轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。

　　因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步折弯机不存在这样的问题，左右两边的y1、y2轴是独立运行，所以可以偏载折弯。

　　数控折弯机除了要参考购买力，也要结合实际的生产能力及折弯精度来选择，大家在选购时要考虑周到！

　　液压折弯机由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时的定位。通常，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成。

　　⑴油泵启动，电动机按泵箭头标注的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵运转，油液通过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱。

　　⑵向下运动，折弯机快速下行运动通过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的减速阶段后， 在接近折弯板材一定距离处，滑块速度减慢。

　　⑶折弯，折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的-，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的-则由比例溢流阀-泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。

　　⑷减压，无杆腔的减压是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短暂的保压时间之后开始，这样就使材料有充足的时间成形，进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。为了提高加工效率，须使减压时间尽可能地短，但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，要求尽量延长泄压时间。总之，减压曲线应尽量平稳，不允许太陡。整个过程的优化通过比例方向阀来实现。