通辽彩涂生产线设计图片服务 凯宏生产线设计

生产线组成部分

生产线由以下几部分组成

1入口段

由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№1张力辊组成。

2入口的活套段

入口的活套段由№1纠偏辊、入口的活套装置、№2纠偏辊组成

(3)工艺段

工艺段由№2张力辊、清洗段、清洗段干燥器、化涂机、化涂炉、冷却辊、№3张力辊、№3纠偏辊、初涂机、初涂炉、初涂炉后水冷、初涂炉后纠偏、干燥器、№4张力辊、№4纠偏辊、备涂机精涂机、精涂炉、精涂炉后水冷、干燥器、精涂炉后纠偏、№5张力辊组成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套装置、№5纠偏辊组成

(5)出口段

出口段由№6张力辊、检查室、贴保护膜机、成品剪、卷取机、出口钢卷鞍座、钢卷称组

彩涂板产生过程中产生的划伤

彩涂板产生过程中产生的划伤

a、入、出口导导板表面有异物板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有异物。

具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面异物。

b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。

具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。

c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物或挤干辊轴承卡阻。

具体解决方法：清除辊子表面异物，调 整挤干辊或轴承。

d、ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有异物，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成ｓ辊打滑。

具体解决方法：清除辊子表面异物，调整出口的活套与炉内的张力控制。

e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。

具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。

彩涂生产线工艺流程

●彩涂生产线工艺流程

开卷***连接***入口的活套***前处理***钝化***初涂***初烘***精涂***精烘***出口的活套***收卷***包装

开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开

连接机:将前、后钢带连接,-原料进入下一道工序的连续性

入出口的活套:储存钢带用,-生产线连续运转

前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘

钝化:增强油漆附着力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内

收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷

彩涂生产线设计图片收卷安全操作规程

收卷安全操作规程

1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷机附近不允许站人-,收卷分剪时,操作剪刀人员,不许将手伸进剪刀中,防止剪子伤手。

2、带钢运行时严禁触摸张力辊,严禁从张力辊后带钢下面穿行。

3、钢卷小车的地坑盖板要-伸缩正常,异常时须做好标记,禁止通行,以防行人掉入地坑,及时清理盖板上的油污,以防滑到,严禁地沟盖板和钢卷车上站人。

4、钢卷要放置在鞍座的正中位置,防止倾倒-,损坏设备

5、卸卷时带头位置在钢卷水平中心线以下,以免带头反弹-,戴好手套以免划伤

6、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车,按规定放置钢卷并摆放整齐安全通道和人行道上不准堆放钢卷,钢卷中不许穿行7、吊运钢卷时,必须-行车和钢卷的中心垂直、行车运行必须平稳,不得晃动

8、塑料捆带必须-牢固,按规定打捆

9、收卷出现跑偏卷时,一定要从齐边的一侧吊卷,以防翻卷-。

10、收卷上纸筒人员,在上完纸筒以后,马上离开收卷机,避免助卷器行走伤到操作人员

11、生产线人员在清理压印时,衣服袖口必须系好,防止缠到辊里,伤到工作人员,在清理辊上脏东西的时候,现场必须有两个人员以上,借助清理压印的工具清理,严禁将手伸进运转当中的辊里进行清理。

12、车间所有职工不许在车间打闹,一不小心就会碰到运转的机械设备或运行的带钢,出现-的事故

13、所有天车操作工不许开着天车与其他人员聊天或接打电话,要集中精神,否则会出现-的事故