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板式换热器的特点:对数平均温差大

板式换热器的特点：对数平均温差大

板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的流动方式。降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度末端温差只能达到5℃ 。

天津板式换热器堵塞、结垢的原因

1、它的板间通道很窄，一般只有3~4mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质时，就容易堵塞板间通道。

2、多数换热器选型按照负荷进行，容量较大，一旦初期投运负荷较小，换热介质在换热器内的流速远远小于设计流速，且流道形状十分不规则，导致一些进入换热器内杂质不易被带出换热器，易附着在不锈钢换热面上形成污物。

3、循环介质残余硬度较高，附着于换热面上的污物紧贴高温侧，经过不断烘烤与介质中析出的cahco3，caoh2，mghco3，mgoh2晶体结合形成薄垢，又经过长期高温烘烤垢层不断增厚，形成硬垢。

管壳式换热器详细分类和各自特点

管壳式换热器按结构可分为固定管板式、浮头式、u型管式、填料函式、滑动管板式、板式、薄管板式等。接下来为大家介绍管壳式换热器详细的分类和各自特点。

1.固定管板式换热器：结构简单，承压高，管程易清洁，可能产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。

2.浮头式管壳式换热器：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。

3.u形管式管壳式换热器：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。

4.填料函式管壳式换热器：结构简单，管间和管内清洗方便，填料处易泄漏；适用4mpa以下，温度受-

管壳式换热器换热管与管板的连接工艺：焊接

换热管与管板采用焊接连接时，由于对管板加工要求较低，制造工艺简单，有较好的密封性，并且焊接、外观检查、维修都很方便，是目前管壳式换热器中换热管与管板连接应用较为广泛的一种连接方法。在采用焊接连接时，有-焊接接头密封性及抗拉脱强度的强度焊和仅-换热管和管板连接密封性的密封焊。对于强度焊其使用性能有所-，仅适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合。

采用焊接连接时，换热管间距离不能太近，否则受热影响，焊缝不易-，同时管端应留有一定的距离，以利于减少相互之间的焊接应力。换热管伸出管板的长度要满足规定的要求，以-其有效的承载能力。在焊接方法上，根据换热管和管板的材质可以采用焊条电弧焊、tig焊、co2焊等方法进行焊接。对于换热管与管板间连接要求高的换热器，如设计压力大、设计温度高、温度变化大，以及承受交变载荷的换热器、薄管板换热器等宜采用tig焊。