铝挤压成型的缺点
当然前面讲了铝型材挤压成型种种优点,也掩盖不了它的缺点。这里生产挤压机用模具清理垫生产加工等模具配件的洛阳雨晗厂家总结了一下铝挤压成型的缺点,在这里分享一下:
1、制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀在无润滑正向挤压时尤为-,致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
2、挤压工模具的工作条件-、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态,三向压力高,因而模具需要承受-的压力作用。同时,热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用,从而大大影响模具的强度和使用寿命。
3、生产效率较低。除近年来发展的连续挤压法外,常规的各种挤压方法均不能实现连续生产。一般情况下,挤压速度远远低于轧制速度,且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
从分体挤压垫到固定挤压垫
科技不断进步,新技术不断代替旧技术的发展。只有更方便才能替代先前的产品。垫片外经胀、缩频率超过一定次数会失效,或使用不当而失效,影响生产。挤压机用模具清理垫生产加工运用在国内得到广泛的运用,固定挤压垫和原来的那种分体挤压垫相比,是一个很大的技术进步。但目前在使用过程中遇到一个通用问题,同一个挤压垫在生产不同牌号的铝合金时,因为不同的合金所需的挤压力不同,而固定挤压垫的胀大系数随着挤压力的变化而变化,所以在生产时如需更换合号,只能换相对应大小的挤压垫,浪费工时和人力,且在高温下操作,很不方便
洛阳雨晗从事工模具多年,生产各种尺寸规格的固定挤压垫、挤压筒产品,已经与全国众多铝型材生产厂家达成长期合作伙伴。
生产的铝型材模具表面粗糙,有的甚至有划痕,出现这种情况应该怎样消除,作为生产工模具的雨晗厂家总结了一些方法:
1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑,挤压模具空刀也应加工平滑。
2) 装模时应认真检查,防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径。
3) 经常检查冷床,成品储放台,防止有坚硬-物划伤制品。
4) 装料时应放置比制品软的隔条,运输,吊运都应平稳,细心操作。
雨晗厂家为您介绍检测挤压机用模具清理垫生产加工位置放置是否正确的方法:
这是一种理想化的检测方法,利用位移差检测法自动检测挤压饼放置正确与否:如今新出产的挤压机基本上都在使用触摸屏,可实现现场数据改写进行实时、有效的人机对话。挤压机对主缸行程也采用了编码器或电磁尺等进行对主缸行走位移的实时监测并可随时在主缸的行程之中的任意点提取控制信号实现动作控制。生产的型材是有一定规格参数的,所以对应挤压机模具的各项参数也要设置好。这为我们实现利用位移差检测法自动检测挤压饼放置正确与否提供了有利的、-的硬件支持!
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