东莞低温烟气余热回收器厂信息「多图」

当前节能已经成为能源行业的一个共同话题，而余热资源的回收和利用亦是节能的重点话题。总结1、锅炉以为燃料时，非常适合将其改造为冷凝式余热回收锅炉，提高锅炉利用效率。烟气余热回收器就是在这里应用的。而作为耗能大户的发电企业，更是有大量的余热无法得到有效回收和利用，被白白浪费。其中，烟气热损失是各项热损失中大的一项，一般在5%～8%之间，占锅炉总热损失的80%或更高。因此急需寻找一条科学的烟气回收途径，使烟气中的余热得到的回收利用，降低能耗

烟气余热回收装置回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的-间歇使用的炉窑还无法采用此种方法。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。这样既满足工艺的要求，后也可获得-的综合节能效果。换热器效果-。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，、抗热震性能好。-，维修量小，性能-稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的佳装置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。

新鲜的高温空气输入，可节约大量的能量，生产效率可以增加20-30%。高温空气的加入防止了烘房内温度的下降。经过污染物的消除和废气温度的下降，进步后期净化作用然后也削减火灾现象的发作。烘箱内因外部冷空气的注入量减少，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的温差和色差。能简单、有效的清理交换器内的油垢。通过污染物的消除和废气温度的降低，提高后期净化效果从而也减少火灾现象的发生。烟气余热回收装置，用户可以很方便地将其与除氧器连接，将闪蒸汽回收。烟气余热回收装置原理 ：回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧。

烟气余热回收器根据系统所处工况的不同，工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统，大限度回收烟气余热，同时综合考虑系统安全-、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为：合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择，受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性含耐磨性和粘结性，合理的烟道流速选择。同时余热锅炉及转弯烟道具有粗除尘功能，粗除尘效率约为40%左右出口浓度≤90g/m3，减轻后续一次除尘系统负荷同时，也为降低系统排放指标创造条件，-了整个系统除尘效果即出口浓度≤10mg/m3。

技术指标：

1回收蒸汽量：140～200kg/吨钢；

2余热利用系统排烟温度：≤250℃。