硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有-的炉况。正确的加料方法，是获得-炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。
均匀地混合炉料是-炉内反应正常进行的重要操作条件。磷在硅石中以p2o5状态存在，冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。可见，炉料混合均匀是十分重要的。
冒瘤铁中含硅量较低，使合金成分不均匀，偏析度较大，影响炼钢的。因此，硅铁产生冒瘤现象，应将其清理掉才准入库。由于冒瘤铁含铁高，长期储存容易被氧化和粉化，造成合金损失。尽量少使用石灰处理炉况，防止铁水温度高，减少产生冒瘤现象。
尽量不使用石灰浆涂锭模，石灰遇高温产生氢气，助长冒瘤的形成，采用石墨粉铺模较好。浇注结束后，立即冲洗进行强制冷却，使合金表面加快凝固，减少冒瘤。采用二次或多次浇注法，以及浇注厚度较薄，均有助于减少冒瘤现象。
75#硅铁的应用特点
75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将cao.mgo中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。
在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。熔点：75fesi为1300℃。
硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。浇注结束后，立即冲洗进行强制冷却，使合金表面加快凝固，减少冒瘤。磷﹙p﹚和硫﹙s﹚是对钢影响较大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以p2o5状态存在，冶炼时绝大部分p2o5被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中p2o5不大于0.02%。
硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙s﹚和硅﹙si﹚形成-硅，如sis、sis2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。因此，在满足硅石中的-充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。硅石中的氧化钙﹙cao﹚和氧-﹙mgo﹚含量较高，冶炼时就会增加渣量，并侵蚀出铁口，为此要求硅石中氧化钙和氧-含量之和小于1%。
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