回转窑煤粉转子秤承诺守信「领锐科技」

     转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。

     煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。对于应用于输送、收尘或者是集料工作的所有正负气压都应有可以控制的开关设置。

结构特点：

     1、容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料

     2、整个系统密封性好

     3、计量不受进出料压力的影响

     4、有动态零点自动补偿功能

     5、重力称量与转体输送方式结合，实现动态连续计量；

     6、结构紧凑运行稳定-；可直接设定装车吨数，完成放散阀门自动关闭，一次定量灌装-，提高散装发运效率，避免超载及重复装卸。无人值守，自动冲装。

     7、避免人为放散控制不准料量出现水泥“放冒”现象，减少环境污染，-了作业环境。

     8、改造方便

     9、自动计量标定系数，自动测量系统零点；

     10、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；

     11、具有登记表自诊断和计算机远程联网功能。

煤粉转子秤修复步骤：

     1、做好施工前的准备工作，如工具、材料等。同时清理干净散落在设备和地面上的煤粉，并准备好消防器材。

     2、如出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚钢板锤出相应弧度补焊穿孔。

     3、用电磨或气动打磨工具将磨损部位除表面的氧化层和松动物质，露出金属原色。

     4、用干净棉纱和无水-清洗至没有杂质痕迹。

     5、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

转子秤常见故障：

     1、下煤不稳，计量不准确，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。

     2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。

煤粉转子秤的优点：

     1、yong久性测重运行，运行-

     2、由贮仓直接排出，在转子秤前不需要喂料控制装置

     3、降低煤粉喂料的波动，减少过量空气，从而在排出气体时不会增加co

     4、由于转子秤与压缩空气系统是一个整体，省去了旋转闸门和螺旋泵

     5、压缩空气系统压力的变化不影响精度，测重精度高

     6、转子秤的结构紧凑，节省了空间位置，建筑面积小，减少了基建投资

     7、能承受1兆帕的压力，具有防爆性

转子秤的性能介绍：

     1.计重机量采用天平结构，天平体两侧平衡，传感器只检测粉体重量。

     2.计重机零点不会发生变化，转子叶片附着少量的粉尘时仍保持平衡性。

     3.进出物料口与轴承处于同一直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响。4.叶片采用对粉体十分有效的新型非刚性密封材料，盘内无死角，-被计重的粉体全部被输送走，不产生计量误差。