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风机震动引起的则应检查:
风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;
基础的钢度不牢固;叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;
机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动;
电磁振动;
风机进出气管道安装-,烟、风道系统振动导致引风机的振动;
转子的临界转速引起的振动;
机壳或进风口与叶轮摩擦;
叶轮不平衡,引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前;
水泥厂用风机叶轮修复后
引风机检查项目中,
又称作不对中故障,由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大,与联轴器靠近的轴承轴向振动增大,轴向振动的频谱中特征频率为2倍频,同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除,-是在联轴问题的情况下,检修水平再高也无法排除不对中故障。东倚博莱高速,西临济青高速,南靠309国道,北傍胶济铁路,交通方便,通发达。对于,若没有地质灾害发生或各部件的连接问题,而引风机又是运行多年的老设备,一般不会存在该故障。属于部件松动或配合-问题,我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况,若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大,
金河风机提供 风机叶轮不平衡引起振动的处理
风机叶轮长时间的运行难免会磨损而磨损不均匀就会造成不平衡而引起风机的震动,这时就要及时的对叶轮进行修补校平衡。
风机使用时间长了叶轮表面就会有不同程度的腐蚀氧化造成叶轮的不平衡,这时就要及时的清理修复然后对风机叶轮进行校平衡。
风机长时间使用使叶轮发生变形引起不平衡引发震动,这时要及时的进行动平衡校正,
动平衡
3. 导致设备不平衡的主要因素可矫正有:
1. 加工公差与安装公差不正确;
2. 制造误差转动部件偏心等;
3. 材质不均铸件存在空洞等;
4. 部件缺损转动部件腐蚀或磨损等;
5. 存在热变形或机械变形等;
6. 转动部件弯曲;
7. 异物附着导致偏心;
4. 不能通过动平衡矫正的其他因素:
1. 设备存在-松动包括轴承间隙变大;
2. 设备在运行速度附近激发共振;
3. 轴破损;
4. 轴承损坏;
5. 传动部件磨损导致力矩不平衡;
6. 设备存在不对心;
7. 设备安装倾斜如设备基础沉降,设备安装调整垫损坏等造成;
小结:引起动平衡-的因素错综复杂,因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因,如果设备存在以上不可矫正原因,我们就必须在动平衡前将这些问题处理好,否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
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