钻机导管货源好价格「伟强导管」

选用钻机导管的骨料要重点注意以 下几点：

  1.水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。 要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。

  2.粗骨料宜选用坚硬的卵砾石和碎石，应优先采用符合要求的卵石。骨料ｚｕｉ大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8 和钢筋ｚｕｉ小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应-混凝土具有-的和易性。细骨料宜采用级配-的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为 45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。

避免在导管内产生气包：-混凝土把水压出导管以后，应当连续不断地灌注混凝土，但往往-混凝土把导管埋置了以后，用储料斗灌注混凝土的施工方式不能做到-连续，这时便会在导管内产生气包而出现气隔现象；另外在卸导管时，混凝土在导管内的表面与泥浆面高差太大，储料斗给料时也会产生气隔。若出现此种情况，导管内的凝土就会不流动，产生堵塞导管现象。在施工中，如果导管内的混凝土流通后要连续不断地给料-施工的连续性，在卸导管时混凝土面尽量与上接料斗的接头相平或者高差不要太大，若有高差，在接储料斗时，导管内的混凝土应填满至接头后，再接储料斗。

避免在导管管壁上出现裂缝：主要原因是导管壁用料太薄，另一原因是导管使用时间太久和次数太多将导管壁磨薄了或者是受到外力因素的影响。在施工中由于混凝土灌注不顺畅而进行上下扯动时，因管内混凝土压力过大，使导管壁薄弱部位出现裂缝。在新制导管时，不要用小于3mm的钢板，用使用次数太多的旧导管时，要进行钻孔检查，若过薄或有薄弱部位应马上处理或及时更换新导管。

由于导管自身因素、混凝土拌合物原因、灌注时间过长等等原因，致使导管堵塞成为了钻孔灌注桩施工中较为常见的事故。一旦发生导管堵塞现象，如不加以正确处治，-的会影响成桩，甚至还会导致断桩。为此，研究钻孔灌注桩导管堵塞的原因、预防措施及其处治措施，显得尤为重要。

钻孔灌注桩施工中造成导管堵塞的原因很多,归纳起来主要有以下几种原因:(1)导管内渗水。当导管法兰盘接口处密封不严密或导管管身有裂隙会造成管内渗水。因孔内水压很大,高压渗水将管内混凝土稀释,造成混凝土离析,降低混凝土流动性从而导致混凝土与管壁磨擦力增大形成导管堵塞。

导管直径一般为ｚｕｉ大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。施工时，为防止水流、杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借罐混凝土的重量把塞子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将管子充水,在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子压出,即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。导管法适于灌注水下混凝土。养护条件-时，28天强度一般可达28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工得以-，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工。