德州实验密炼机厂家-「在线咨询」

1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。

2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。

4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。

5.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。

6.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，过载时间不大于los。

7.大型密炼机，加料时投放胶块不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上.

1、plc、hmi控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、-计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为yx型密封圈。

3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在plc的控制下，-热板的各个加热区温度均匀一致。

5、液压系统：使用-品牌的液压站，在plc的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，-平台水平升降。

7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台-拉下，防止粘锅开不开模现象。

实验室密炼机适用于eva、橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散.再将实验的比率配方投入生产型生产线。此3l密炼机是实用的机器主要是将试验用的原料及配方加以混炼均匀的实验型密炼机。

实验室密炼机配有plc人机介面控制系统，温度模块控制系统和导热油加温冷却控制系统，不仅美观，而且操作方便简单，升温降温快 。

实验室密炼机的主要配置是:主电机，变频器，变频器，减速机，减速刹车马达，高温油泵，plc控制系统，触摸屏，气缸等。

密炼机优势：

1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，直接从厂家或拿货非市面-。

2.防漏粉方面我司自主研发，使用特殊惰性材料耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力-自动补偿能力。

3.传动轴承使用的是日本nsk纯进口轴承。直接到拿货非市面-

4.机架使用槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。

5.更有plc程控式控制系统密炼机供广大客户选择。

6.本机部分零部件是我司自己生产，经过我司内部质检人员严格控制-了密炼机的

7.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。直接到拿货非市面-

8.加热采用的进口-管，镶嵌式，-，升温快，更换简单方便。

9.针对材料比较硬如陶瓷粉，不锈钢，铁粉，等金属粉类物料，我司隆重推出一款喷有耐磨涂层密炼机，不污染物料使用寿命是普通密炼机的3倍。

密炼机工作原理

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了-、高速度压延机的改进。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度