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起步
中国对丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代,并建立了中试生产装置,后因各种原因而停止。
1999年,合成橡胶厂引进意大利公司技术,建成国内首套丁基橡胶生产装置,于2000年开始普通丁基橡胶的国产。
现状
国内玩家纷纷将自身产能向附加值更高的卤化丁基转型,呈现出普通丁基自给率下降、卤化丁基自给率上升的趋势;
丁基内胎
丁基橡胶对各种金属,非金属材料等发挥长期牢固的粘着力,所以,通常都被用来粘合物品,其粘合密封作用。
胶带是一种的半固态产品,在很长一段时间内不会硬化、开裂和耐变老。
施工方便快捷:施工简单,无需等待,粘接一次,粘接表面干净,施工十分方便。
施工环境要求低,环境温度40~80℃,湿度在百分之八十以下,可正常使用,对环境适应性强,非常适合华南和东北地区。
维护-,工艺简单。防水修补只需在漏水处,采用大朗防水技术的一侧基带即可,施工简单、安稳-。
施工维护费用低,胶带只需粘接,操作简单易懂,从而大-低了防水施工的人工成本和材料成本,降低了施工成本。
丁基橡胶/再生胶胶料在滤胶操作时,需要注意以下几个问题:
1、丁基内胎胶料在过滤前需要预热,预热时滤胶机不同部位的温度有所区别,需要内胎加工企业根据实际需求确定。
2、为了避免丁基橡胶/再生胶过滤时胶料发生早期-现象,-、促进剂等配合剂在滤胶完成之后加入;胶料滤胶时产生的热量大,必须采取措施加强滤胶机冷却,过滤完成之后的胶料可以使用开炼机压片降温,充分冷却。
丁基内胎在生产过程中出现的内胎胎壁厚薄不均、接头裂口是常见的两个问题,但在实际生产中,同样原因还可能会导致内胎出现其他问题,比如当接头处粘有滑石粉1jlyy1120-sxc或隔离剂时,不仅会使接头搭接不牢,-后还会形成一白线、接头出现裂口;此外当接头处含有滑石粉时,丁基胶料在流动时会覆盖到滑石粉上面,导致内胎出现重皮。
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