安顺羊粪有机肥生产设备图片-「三亿农业」

有机肥设备安装维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职

人员进行值班检查．

机器维护

1、轴承

破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以---的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器

的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须---，本机器的主要注油处1

转动轴承2轧辊轴承3所有齿轮4活动轴承、滑动平面．

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

3、注意机器各部位的工作是否正常．

4、注意检查易磨损件的磨损程度，---注意更换被磨损的零件．

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架

上移动，以致发生---事故．

6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

安装试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

有机肥生产线如何把有机肥压缩制粒

随着和有机农业的发展，利用有机废弃物经生物发酵制造有机肥料在我国得到迅速的发展，使有机废弃物处理实现了无害化和资源化。将经生物发酵所得的粗粉状或不规则的小块状的有机肥制成球状颗粒有机肥，是解决有机肥大面积推广使用的关键。今天小编就为大家讲解有机肥生产线如何把有机肥压缩制粒： 1、一些厂家利用传统的圆盘或转鼓造粒，需要将粗粉状或不规则的小块状的有机肥烘干水分＜15%、粉碎成很细大于100目的粉末，然后加入粘结剂及无机肥，而且粘结剂及无机肥在有机肥中的添加量不能大于30%，此种方法虽然能够制成球状颗粒，但由于加工过程中的有机肥会先被充分降水粉碎又被加水造粒再被烘干，多次反复，因此加工成本相当高，而且由于有机肥致密度小的原因，颗粒强度低，不利于储存、运输、机播； 2、也有一些厂家先将粗粉状或不规则的小块状的有机肥干燥至水分含量只有20～25%，然后采用平模挤压造粒机或对辊挤压造粒机将干燥后的有机肥挤压成柱状或扁球状颗粒，这种做法虽然使用方便一些，但流动性还是不太好，不适合机播，并且外观差、卖相不好； 3、还有一些厂家将粗粉状或不规则的小块状的有机肥先采用平模挤压造粒机挤压成短柱状颗粒由于水分高、纤维含量高，柱状颗粒还具有一定的可塑性，然后抛光成球状颗粒，再将球状颗粒烘干冷却筛分，得到合格颗粒，此种方法原料不需要处理，水分顺序梯级降低，生产费用---降低，但此方法也存在一些致命的弱点，那就是有机肥易拱料、易堵料和易粘结设备，同时产量小、挤压过程电耗高。 所以综上所述，有机肥行业亟待推出一种大产量、低能耗的压缩制粒设备，来克服传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的缺点。 对撞造粒机解决了传统的平模挤压造粒机易拱料、易堵料、易粘结设备、产量小、以及挤压过程电耗高的技术问题。

有机肥设备生产线中如何规范操作挤压造粒机

操作挤压造粒机时有几点需要注意的操作：

首先，齿轮箱的冷却应选用洁净的自来水，以防阻塞冷却器的冷却管，致使光滑油温升高，影响齿轮箱光滑效果。别的，还要留意常常调查齿轮箱的工作状 况，如噪声、振荡、温升等状况，如发现异常状况，应及时处理，避免酿成大的事故，影响出产。总归，只要保护运用得当，包含齿轮箱在内的传动系统能够长期安 全工作。

其次，光滑油应定时替换，通常一年替换一次，如发现油品蜕变或变脏时则应当即替换。必须按规则油品及规则数量注入齿轮箱，光滑油通常选用中极压工业齿 轮油，气温较低的北方地区，为避免冬天光滑油凝固而致使设备无法起动，开机前必须先选用加热器加热光滑油或选用低凝固点的齿轮油。

选用新的传动辊式造粒机成功工作了多年，其中用于造粒机设备的单电机功率到达110kw，用于水泥职业辊压机的单电机功率已达1250kw，新的传动系统的使用对该类设备的大型化及使用发挥了十分活跃的效果。带有钢球安全保护装置的传动系统避免了许多极点毛病状况下的烧电机和齿轮折断及轴承损坏的毛病，---减轻了对出产的影响，减少了毛病停机时刻，提高了设备的工作率。