随着工业制件的形状复杂化、多样化,例如汽车用通风管、连接管等,多呈弯曲状,采用常规的挤出吹塑来成形这类弯曲管件时,由于型坯的直径要比管件的投影宽度大,故会产生大量飞边(-5000),且夹坯缝较长,影响外观和强度。为解决此问题,日本发明了三维中空吹塑,也称为少废料中空吹塑或无飞边中空吹塑。这种技术飞边少,制品上无合模线,可顺利挤出吹塑。2东莞吹塑加工厂在-设备环境的卫生条件下,加强机械通风,并在适当位置放置温湿度计,及时掌握环境条件,以满足设备对使用环境的要求。采用三维中空吹塑可以轻易地成形形状复杂的工业制件。
其工作原理为:采用2~8轴的机械手,把已吹胀的型坯放置在模具型腔内,使型坯与模腔完全吻合,然后合模吹胀成形。
在吹塑行业中,常用的吹塑材质是hdpe,ldpe,pp,hips,eva,pvc,petg等,其中,pvc的吹塑加工难度较高,广泛应用于电子行业和包装行业,如led发光棒,塑料瓶,机油瓶,塑料罐等。 在pvc吹塑加工中,吹塑产品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。所以,对吹塑师傅的技术要求非常高。为使吹塑产品具有-的透明度,除避免使用影响透明度的添加剂外,必须使混合料充分塑化。挤出吹塑通常的方法是由挤出机挤出1个管坯,再将管坯移至开启的吹塑模具中,然后闭合模具,通入压缩空气,使管坯吹塑成型为1个中空塑件。为此,大多采用易 塑化的低分子 量树脂,然而,k值低的pvc耐热性较差,制造硬质产品需要较高的温度,稍控制不当熔体便粘模烧焦 。
挤出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。挤出吹塑通常的方法是由挤出机挤出1个管坯,再将管坯移至开启的吹塑模具中,然后闭合模具,通入压缩空气,使管坯吹塑成型为1个中空塑件。挤出吹塑成型的主要产品有大型的储液罐、桶、壶,中型的洗发水瓶、洗涤剂瓶和小型的药瓶等。之前我们总是跟在欧美的标准后面受制于人,如今山东万图已经研发成功填补国际空白的新型无l毒增塑剂,因此在增塑剂产品上,我们完全可以制定高于欧美的标准,使我国pvc产品在国际市场上拥有话语权。对于大型和中型塑件,用单管单型腔的挤出吹塑可充分利用设备、能源和人力等资源;对于中小型塑件一模一件生产效率低,对设备、能源和人力也造成很大的浪费。
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