昌江区生物质颗粒燃料厂家报价「乐川能源」

生物燃料颗粒的优势：

1、经炭化其-量能-7000—8000千卡/kg，-量大；　　2、不含不产热量或耗热量的杂物，高纯度为用户节约成本；　　3、不含-，不会对锅炉产生腐蚀损害，有效的延长锅炉的使用寿命；　　4、燃烧不产生等污染环境的气体，有效的保护了环境；　　5、清洁卫生并投料方便，有效的减少了劳动力的投入及-了作业环境；空气中本来就含有水份，-是到了雨季，空气的湿度，对颗粒的存储不利，所以我们在采购时，是采购由防潮包装包装的颗粒，这样不管什么样的条件下存储我们都不怕了。　　6、燃烧产生的灰碴少，有效的降低用户的出碴费用；　　7、燃烧产生的灰烬能作为有机钾肥进行回收利用；　　8、是一种可可再生能源，能帮助人们-的创造一个节约性社会。

生物质燃料应用到燃烧炉需要注意的问题有哪些

　　首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。

　　尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明生物质燃料太大或太湿。

　　做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内生物质燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。

　　虽然生物质燃料非常受欢迎，而且清洁，但是使用中还是有一些注意事项，所以请大家以后在使用前，一定要熟读使用说明，并总结实践中经验。

　　生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本-特点，其-制约了生物质能的-应用。下料均匀性对锅炉效率的影响由于生物质锅炉的应用尚未成熟，故其上料系统也不成熟。生物质经过致密成型后不但可作为燃料取代煤炭直接燃烧利用，同时也可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进行深加工利用，从而解决生物质利用的经济性和实用性问题，实现生物质能源规模化应用

生物质颗粒燃料成型时的常见问题如何解决？

如果不是新设备那就要从以下几点排产问题：1、木屑原料。2、模具的压缩比。3.压辊与环模之间的间隙等。下面我通过几种常见的制粒不成形的原因详细讲解一下，希望对广大客户有所帮助。

一、原料：

a.一般来说，松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒，如果原料质地-或者说原料为面粉状的细粉木屑的规格佳为1-2mm，那么需要掺入刨花，基本可以成型。

b.水分控制：木屑原料的水份应该控制在13%左右为佳目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%，因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出建议水分范围为10-20%之间，像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

c.原料原理问题：木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配：有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例，另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比，都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后，其孔径会变大，而其模孔长度会变短，其颗粒就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比，只是按照普遍使用的物料定制的。-颗粒占目前95%以上颗粒生产，一般都可以在-标准或-燃料炉子里烧。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比，这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够-地掌握颗粒的，提高设备的工作效率。

三、压轮与磨具间隙的调整：一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为佳,间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型。间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会-，但是会增加模具压轮的摩擦，减少磨具寿命和影响制粒机产量。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/23830021.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。