塑胶吹塑加工厂服务为先 东莞悦而实业公司

中空吹塑工艺流程，主要包括：

从挤出机挤出管状型坯；

将热坯置于模具内闭模；

---通入压缩空气吹胀；

在保持空气压力下，冷却定型：

放气，启模取出制品；

废边修整、检验、包装。

如果采用挤出法生产型坯，挤出机料筒及机头温度：根部280～300℃，中部300～350℃，前部300～320℃，机头290～300℃。温度设定总的原则是能够挤出光滑而均匀的型坯，在不使挤出机过负荷的前提下，尽可能采用较低的加热温度。在吹塑模塑中，除了用挤出法生产型坯，还可以用注射和压制的方法制造型坯。模塑温度一般为270～290℃。

吹塑加工塑化所需的部分热量由加热元件从外部提供，然而在连续操作过程中，尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切产生。在理想的状态下，一股完全均匀的熔融的物料从螺杆的顶端挤出，连续进入型坯的头部，并在此转变成管状的预成形体或型坯。一旦足够的热量通过迅速冷却的模壁从热成型材料撤走，那么新设计外观的吹塑制品就成型了，且形状基本保持不变，不发生进一步的变形。然后模具打开，推出制品，接着又开始吹塑的循环过程形成型坯－合模－吹胀－冷却－脱模。

吹塑制品过程可分为四个阶段：

(1)型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

材料的分子量分布、平均分子量；

吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度。

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统。

生产工艺调整时的问题 生产过程调整吹塑工艺参数时，尽可能不改变吹塑温度、背压、吹塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响。