成品保护
通病：施工过程中弱电箱安装并穿线后，线缆在箱体外，没有进行保护。
原因分析：现场的施工管理不当。
解决措施：当穿线完成后，应做好标识，整理好线缆放入箱内并及时关闭各弱电箱门，增强成品保护和安全意识。
室外箱
通病：公共通讯及有线电视设施使用及管理混乱。
原因分析：设计时考虑不周，运行管理不善。
解决措施：设计时各子系立设计，同时加强交付后的管理。
接线箱
通病：箱内设备安装不规范，接线零乱，箱门关闭不严。
原因分析：施工和管理均不-。
预防措施：严格按照规范进行施工-，并加强日常运行的管理。
绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
1偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
2光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的-问题.
3致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的-一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。不同使用场合下对其强度的要求会有很多不同，此时要想能够从中去获得更为-的保障自然需要有更合理的呈现，能够带来的优势也会大大提升。
电线电缆产品制造的工艺特性
大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。(5)填充结构很多电线电缆产品是多芯的，将这些绝缘线芯或线对成缆(或分组多次成缆)后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此必须在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套。
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