焊接净化吸尘臂管线路安装图细节结构说明
1将直径钢丝软管一端与吸尘净化器主机吸尘口连接,用160钢卡卡紧,把钢丝软管另一端与大臂吸尘口连接用钢卡卡紧。
2.将大臂另一端吸尘口用160钢丝软管连接,用160钢卡卡紧,钢丝软管另一端与前臂不锈钢管连接用钢卡卡紧。
3.将不锈钢管固定卡固定在前臂固定螺母上。
4.将钢丝软管支架座,---前臂支架座固定空内。
5. 将不锈钢管直头下面有孔一端,把孔对准钢丝软管支架安装好,然后用固定卡固定好不锈钢管.1. 将不锈钢管有弯头一端与大臂钢丝软管连接,同160mm钢卡卡紧.注意中间旋转节上有钢丝软管托架。将不锈钢管直头里面,软管支架座用螺栓与软管支架连接,连接完毕将支架座抬到上方固定好钢丝软管支架。焊烟净化吸尘臂适用于钢结构工程焊接、设备焊接、汽车制造焊接、自动化机械设备焊接、机械化设备焊接、交通设备焊接、铁路机械焊接、大型设备焊接、起重机械焊接、停车设备焊接、等等各类焊接行业广泛应用。
6、将钢丝软管套装在钢丝软管支架上,钢丝软管一端连接在不锈钢管上,用160钢卡卡紧,然后把吸尘罩固定在钢丝软管支架上,钢丝软管另一端固定在吸尘罩上,用钢卡卡好,安装完毕。
钢桁架支管焊接的原理
钢桁架支管焊接一般采用焊条电弧烨单面焊双面成形方法。这种焊接方法不可避免地带来烨缝在管子内壁的内凹,或在烨缝根部的局部区产生未焊透(1~2 mm)。按要求焊缝不允许未焊透存在。对存在的缺陷必须进行修理,采用气刨或砂轮清除缺陷后补焊,补焊结果仍然可能存在相同缺陷。焊缝集中在一个部位,反复加热后,由于热胀冷缩产生很大的焊接应力,造成母管基体可能产生层状撕裂(母管基体的轧制方向与焊接应力方向垂直),或焊接残佘收縮应力残留在焊接接头部位,造成---冷裂倾向,因此焊接接头将会存在------。5、设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力。
定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同
定位焊缝距设计焊缝端部10mm以
上,定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊, 弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊缝有裂纹、气孔、来渣等缺陷时,必须清除后重新焊接;对于开裂的定位焊缝,必须先查明原因然后再清除开裂焊缝,并在保 证该件尺寸正确的条件下补充定位焊; 不熔入终焊缝的定位焊缝必须清除, 清除时不得使母材产生缺口或切槽。6、将送丝机e用4根m6mm*20mm螺栓连接注意送丝机厂家不同,固定螺栓也有差异。
焊烟净化吸尘臂
焊接吸尘机械手臂故障原因及解决措施
原因:1. 油封损坏2. 泄压手柄3. 油管接头4. 密封圈损坏5. 油缸臂6. 活塞7. 压调整螺栓8. 油管
措施:1、 检查油封是否损坏,若划伤、老化、破损须更换
2、 泄压手柄是否松动,须拧紧
3、 油管接头是否漏油松动,o型圈是否安装,须拧紧更换
4、 油缸内油封、o型圈是否划伤,防尘等损坏,须更换
5、 油缸臂损坏、划痕、须维修
6、 活塞变形、弯曲、须更换
7、 压力调整螺栓,再次试压调整
8、 油管破损、断裂,须更换
焊烟净化吸尘臂完全解决了脏乱、堆放地面的送丝机、电线、管路等部件安装在悬臂,上下、左右、灵活移动,有效降低工作人员劳动强度,方便到任何焊接位置,提高工作效率。
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