杭州钢材仓库管理软件优惠报价「标领信息科技」

某装饰材料公司是一家研发生产销售天花、幕墙等装饰材料产品的制造型企业。公司凭借的设备，的品质和-的服务，-消费者的推崇和-。

但新工厂仓库的目前的系统未能满足公司的管理要求。为了-的提升物流管理及产品的追溯管理，公司计划在仓库实施wms系统，进一步提升公司的数字化物流管理。

关键需求

1、原材料、成品仓目前没有录入批次管理，希望实现快速录入批次管理；

2、需要减少对老员工经验依赖，提升整体作业效率；

3、实现仓库送料、出库电子看板可视化管理；

4、实现全流程条码化管理，提升作业准确率，也满足追溯要求；

5、需要与企业内的erp、mes、srm系统进行对接，数据实时交互。

标领智能化仓储解决方案

1、供应商标签打印

企业有有多个供应商，且条码都是不统一规格繁多，管理困难。wms系统提供供应商客户条码打印平台，实现供应商来料标签及包装标准规范，提升收货效率和准确率。

2、批次管理，产品追溯

系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，从而实现产品的用料追溯。

3、系统指导作业，降低经验依赖

系统自动按照-先出或批次库位，仓管人员只需按pda指令执行即可，大-低经验依赖。同时，结合pda的扫描作业，可实现的出入库校验，减少人为录入，减少差错，快速识别，提高作业效率。

4、看板管理，实时监控

看板管理，实现对每个厂的仓储作业状态、人员绩效及库存情况等生成各种看板，进行实时监控及管理。

5、库存管理，掌握库存动态

wms提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。

6、盘点管理

按照库区、盘点人员、盘点物料等条件进行盘点任务创建，全程pda扫码盘点，-盘点的准确性和效率性。同时盘点结束后，可生成盘点明细表，并可进行审核，自动更新盘点库存情况。

广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主，库存总数约150多万，商品品类丰富，sku总数3000+，员工上百余名。

当前公司使用的冷链系统较为简单，难以满足当前复杂的业务流程，不仅增加了员工的工作量，且在作业中出现的问题较多，影响了公司的业务运行。为此，公司决定上线一套新的冷链型wms系统，并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。

标领为其提供的冷链仓储解决方案，既支持不同业务产品的仓储配送管理要求，也支持不同货主的作业流程管理，同时优化冷库的出入库作业，提升收货和配送效率，实现冷链仓储的智能化、精细化管理，提升货主的服务体验，增加企业受益。

主要解决方案

1、库位精细化管理

通过库位划分，划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区，并贴好库位标签，从而规划化商品摆放，即可避免串味，加快找货速度，又能提升仓库空间使用率。

2、条码管理

通过条码技术，赋予每个商品条码编号，避免了出现认错商品的情况，也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好-基础。

3、支持多种计量方式

支持多种计量方式，包括按件数、件重、箱、板、盒等，且支持商品在库内进行包装转换作业，满足管理需求，提高灵活性。

4、批次管理

wms系统可以根据不同商品的特性，批次管理维度，包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度，，对库内商品进行严格的库龄-，效期预警，库内商品严格按照客户制定的出库要求出库-先出、后进先出、效期出库等，有效保障商品安全。

5、不同货主作业流程配置

支持不同货主设置不同的作业流程，系统灵活配置，指引人作业，大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配-，让货主可以实时查看商品情况及各种报表，为货主提供更的服务。

6、波次策略

支持波次策略，自动分配好出库订单，减少拣货下架时间，提升整体出库效率。

库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、-先出难以实行、作业追溯困......

上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。

造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。

wms对作业流程上优化：

一、采购入库流程

1、收货时，员工用pda扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到erp系统进行质检。质检完成后，wms系统会生成对应的上架任务和退货任务

2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。

3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

二、生产退料入库流程

1、erp系统会开出一张生产退料单，然后同步到wms系统上。

2、员工用pda扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。

3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。

三、成品出库流程

1、出库时，系统根据-先出策略，优先入库批次早的成品，并指示所在储位。

2、员工用pda扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。

3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。

四、采购退货

1、erp系统会开出一张采购退货单，然后同步到wms系统上。

2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。

在生产企业中，由于业务不断扩展，仓库中的物料/成品种类、数量不断增长，所需的仓库面积、人员也随之增长，同时也给仓库带来给各种问题：

1、仓库信息化程度低，人工的管理方式难以应对不断增长的物料/成品数量，容易出现库存数量不准的情况。

2、每天工作量增加不少，容易出现收少、漏收、多发、错发等情况，影响收益。

3、新员工熟悉时间长，且更依赖老员工。

4、-先出实行难，库存周转率低，且容易造成库存积压。

5、每天找货时间长，且有时找不到货，影响发货效率。

6、库存数量不对，给采购、生产、销售带来不小影响。

7、整理报表数据麻烦，很难及时准确了解仓库实际运营情况。

wms仓储管理系统，通过使用自动扫描识别技术，结合移动通讯技术和无线网络实现信息的收集、记录，实现了仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的投资、准确运转，终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要收益：

1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。

2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。

3、扫码备料，系统提示库位，实现快速准确发料。

4、系统按-先出原则发料，提升物料周转率。

5、物料效期到期自动预警，并-物料，减少失效成本。

6、扫码盘点，，防呆防错，-帐物一致。

7、数据自动回写erp，减少单据录入，提升效率

8、通过-标签和批次管理，实现物料全程正反向追溯。

9、丰富报表管理，为管理者提供提供准确、、实时的数据支持。

10、wms系统与erp、mes、srm系统能够的数据接口，实现多个系统的无缝衔接。