PVC吹塑制品-「悦而实业」

挤出吹塑应选用高分子量的原料，一般来讲树脂的相对分子超过106，具有-的粘度，其流动指数多为0.2～0.5g/10min，可以防比挤出型坯的垂伸。随着科学技术的发展，适用于挤出吹塑成形的新牌号树脂、合金、共聚物等不断开发出来。

2007年，市面上开发了新型kynar高熔体强度(hms) pvdf支化树脂，与传统的kynar pvdf相比，kynar hms pvdf具有-的均衡性和稳定性，在挤出过程中表现出较高的熔体强度和耐垂性，加工窗口更宽，可用于更多的工艺，尤其适用于挤出吹塑成形工艺。在这一阶段，型坯具有相同的吹胀比，在各个方向的变形都不受约束，可在任意方向膨胀变形，且较均匀。

  在吹塑行业中，常用的吹塑材质是hdpe,ldpe,pp,hips,eva,pvc,petg等，其中，pvc的吹塑加工难度较高，广泛应用于电子行业和包装行业，如led发光棒，塑料瓶，机油瓶，塑料罐等。       在pvc吹塑加工中，吹塑产品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。所以，对吹塑师傅的技术要求非常高。为使吹塑产品具有-的透明度，除避免使用影响透明度的添加剂外，必须使混合料充分塑化。为此，大多采用易 塑化的低分子 量树脂，然而，k值低的pvc耐热性较差，制造硬质产品需要较高的温度，稍控制不当熔体便粘模烧焦 。螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯的一个重要因素。

吹塑厂为使吹塑产品具有-的抗冲击性，必须加入抗冲改性剂，但当改性剂达到一定含量时，即使采用透明 性l佳的mbs也难获得理想的透明效果。因此，合理配方的设计，正确控制改性剂的含量，-透明性和抗冲击性以寻求其l佳点是十分重要的。       此外，在pvc吹塑中有一些常见的问题，如流动波纹、、厚度不均等。需要解决这些问题 ，除了工艺条件的控制外，还需要选择正确的原料和-的吹塑技术。    吹塑产品出口欧美和日本等，会进行严格的检测和监控，因此，petg材质的吹塑产品-客人的-。在pvc吹塑加工中，吹塑产品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。

挤出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。挤出吹塑通常的方法是由挤出机挤出1个管坯，再将管坯移至开启的吹塑模具中，然后闭合模具，通入压缩空气，使管坯吹塑成型为1个中空塑件。挤出吹塑成型的主要产品有大型的储液罐、桶、壶，中型的洗发水瓶、洗涤剂瓶和小型的药瓶等。对于大型和中型塑件，用单管单型腔的挤出吹塑可充分利用设备、能源和人力等资源;对于中小型塑件一模一件生产效率低，对设备、能源和人力也造成很大的浪费。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化l氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。