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润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素其同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。

轴承在使用时,合理地使用是延长其寿命的主要方法

轴承在使用时，合理地使用是延长其寿命的主要方法。合理使用轴承的一件事，就是要做好轴承的润滑工作。要使轴承的润滑效果达到，在选择润滑脂上非常关键。电机轴承系统的正常运行，除与轴承相关零部件设计的合理性外，与润滑脂的类型、填充量及使用过程维护都有很大关系。

从故障电机的修理过程我们可以发现，不少的电机使用厂家，了防止轴承润滑不好，往往会比较频繁的加注润滑脂，而又没有及时的将原来的油脂进行清理，一方面可能会导致不同润滑脂因反应出现固化失效，另一方面还可能会由于油脂过多而出现轴承温度过高，终因轴承温度导致油脂降解失效而流失，直接的后果是轴承因润滑---出现散架甚至抱轴的后果。

温度直接影响工业润滑油的粘度变化和氧化变质

温选用应当考虑机械设备的温度，因为温度直接影响工业润滑油的粘度变化和氧化变质。对于长期处在高温条件下运转的机械设备，则应当选购粘度大、粘度指数高、闪点高和---性好的润滑油品。产品的主要特性是指：润滑油的粘度、防锈、防腐、抗燃、抗磨等理化性能；润滑脂的滴点、锥入度、防水、防腐等理化性能。环境而对于处在低温环境下的机械设备，则应当选用低温性能好的工业润滑油。