天津高炉炮泥供应商来电咨询「多图」

炮泥原料的组成及特性：抗侵蚀的添加剂。炮泥原料的组成及特性：fe-si3n4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,si3n4与铁反应生成sic强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是al2o3-c质材料中常用的防氧化剂之一,与al2o3反应生成si-al-o-n陶瓷相,可以有效地抑制炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净，装泥量根据铁口需要而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。开铁口时，铁口眼的大小要合适，以---出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

炮泥原料的组成及特性：si3n4结合sic复合材料具有较si3n4与sic---的性能。在中档炮泥中采用棕刚玉或高铝矾土代替刚玉作骨料,在低档炮泥中用焦宝石作骨料。在高温下,sic或si3n4可将co还原为c,并产生sio2,出现体积膨胀,使炮泥的高温强度,防氧化性和抗渣铁性明显提高。堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。运用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特征具体对待，以利维护好铁口，---安全出产

炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序控制是重点。使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。除控制杂质含量,稳定原料的外,对于无水炮泥必须注意水分等。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。