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衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
轴承是鹅卵石制砂机-的零部件,也是比较容易磨损的一个零件,轴承损害之后如果不加以检修,轴承的磨损会造成轴承间隙过大,轴承间隙的变大,将会影响生产效率的提高。
鹅卵石制砂机的轴承是属于带紧定套的调心滚子轴承,其中的固定就是靠紧固套进行拧紧,在需要锁紧时,螺母就需要被挤压在轴承中,促使轴承与紧定套之间发生相互的运动,使轴承和紧定套外圈,进行紧密的配合,如果在安装时轴承和紧定套之间没有安装好,当进行试机时,就容易出现-以及窜轴现象,长时间运行容易造成轴承间隙的过大,在受到载荷作用时,间隙过大,就会轴承的径向和轴向的跳动,并且使轴的刚度降低。我国公路建设的大发展为破碎机行业提供了-的市场机遇,我国对破碎机的投资为破碎机行业带来了前所没有的机遇。
鹅卵石制砂机轴承间隙如果过小,承内圈容易出现胀裂的现象,同时还会造成位移的增大,在挤压力的作用下,轴承间隙就会越来越小,这样会造成温度的突然升高,从而造成轴承-的烧i伤。
1.产品粒度过大。这主要是由于制沙机作为人工制沙的首i选设备而被广泛用于多种行业的破碎。用户在使用制沙机时关心的就是制沙机的产量和制沙机在使用过程中会出现哪些问题。下面给大家介绍下制沙机生产过程中的常见问题及解决方法以供用户参考。
2.制沙机机体摆动。造成制沙机体摆动的原因是给料粒度过大,这时增加了制沙机的负荷,造成调节给料粒度,叶轮通道堵塞物料,只需要取出通道堵料,耐磨块过磨造成偏重,更换全套耐磨体。
3.在制沙生产时出现金属撞击声。这是由于分料器与叶轮相撞的原因,调整分料器安装位置即可。
制沙机产量的高低直接关系到用户的经济效益,如何提高制沙机的工作效率,对企业的经济效益影响重大。产量的提高是在-的前提下进行的,我们可以从进料的粒度,给料速度,以及从制沙机本身进行优化对其进行提高。
1、进料的粒度,适当的缩小制砂机的进料粒度,将实验证明,石料在3-5厘米之间,其制砂效率有-的提高。这是提高的制砂产量直接的方式。
2、给料速度,首先需要选择配套的给料机,实现基本得均匀给料。给料机可以和制砂工艺中的破碎工序形成一个闭合的流程,控制给料的粒度,将较大物料经由破碎机进行再次的破碎,这样有利于制砂产量的提高。
3、做好日常的保养和维护工作,据调查显示,相同型号的制沙机,经常进行保养的机械设备的产量要比不保养的产量高出一倍之多,同时故障率也减少了一倍。
提高制沙机的效率就要从-上入手,日常做好维护,是制沙机发挥蕞大效益。
国内制砂生产线的市场十分庞大,各地区对于砂石骨料成品的产能与品种需求各不相同。一般来讲,骨料成品粒径区间大致为o—5mm、5—15mm、15—30mm三种;但是有的地方则需要经过多次破碎,分成0—3mm、3—5mm、5-10mm、10—20mm、20—30mm五种成品,更多的地方还有别的需求,不能一概而论。有的地方对成品要求较高,经过整i形的产品销路较好,尽管生产成本有所提高,但是这部分产品的利润仍然相当-。而有的地区,受矿山矿石的地质特性的-,有些品质的产品是无法生产出来的,不能硬性去要求。一句话,要根据资源条件与市场要求,来决定生产线的产品种类,以及各种产品的年产量。有些地区,对骨料产品的品种要求-五种。一般地对于年产量小于150万t的生产线来说,不宜设置过多的品种要求,否则生产线工艺过于复杂,会带来一系列问题,甚至影响到主要产品的生产,选择市场所需的主流品种即可。提高制沙机的效率就要从-上入手,日常做好维护,是制沙机发挥蕞大效益。
生产用户不要自行随意决定生产线的年产量,制砂生产线的规模要与主要设备的规格能力相匹配,以便将来主机设备能发挥出蕞大的效能。现在-主要砂石设备厂家的设备,基本都是按系列来制定设备的生产能力的,不同的厂家规格又不尽相同。1条生产线中,如果有1台设备的能力过小,就会成为制约总产能的瓶颈,如果过大,又会造成产能的浪费与生产成本的增加。主机设备的选择不当,可能会造成设计生产线的能力无法达产,或者某一种或几种成品的产量无法达产,等等。因此合理的选择制砂生产线的产能与粒径区间是个不容忽视的问题。由于各种电缆对破碎机制造商频繁更换,一种设备不能只用于一种产品。
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