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破碎过程的实质

破碎过程，必须是外力对被破碎物料做功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对其做功，使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此，功率消耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系。

为了寻找这种能耗规律和减小能耗的途径。许多学者-同的角度提供了若干个不同形式的破碎功耗学说。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。目前-的有：面积学说，体积学说，裂缝学说。我们只做简单的介绍：面积学说：1867年，rittinger提出的，破碎消耗的有用功与新生成的物料的表面积成正比。

截面形状的选择

因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。环锤式破碎机目前可分为重型及轻型两种，环锤式破碎机适用于莫氏硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大或者减小零件材料消耗量的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。

在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。轴上的载荷可以求得，因此可以按弯扭合成强度条件对该主轴进行强度的校核计算，其计算步骤如下：做出轴的计算简图力学模型轴上受的载荷是由轴上的零件传来的，所以，计算时，可以将轴上的分布载荷情况简化为集中力。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。

看锤头制造工艺：复合式破碎机锤头的铸造工艺主要体现在锤头的铸造方法是否符合的质检标准，外观有没有变形或凸凹现象，表面是否粗糙等现象。

看锤头型号：复合式破碎机锤头分为三种类型有轻型锤头、中型锤头和重型锤头，这三种锤头主要是根据锤头的重量来划分的，消费者应根据实际的破碎机型号来选择，不能盲目的认为，锤头越重，研发效率越高说法。