汽车零部件加工自动化生产线多重优惠 亿洋科技品质保障

按车刀材料分类

高速具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。

硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。

金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有非常高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高---合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。

其它材料：如立方氮化硼刀具、具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。

按车刀工艺分类

外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。

内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。

螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。

切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于【智能提升机】【精密旋风铣】及【各种数控机床】【自动化生产线】等数控设备的研发与制造。

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 双面车床针对于一些较长轴类零件加工，可以同时完成零件两端的车削、铣削、钻孔、攻牙、镗孔等工序加工，解决了因产品轴较长，加工工序多、复杂而带来的装夹繁琐、 位置精度不够等难题，提高了加工精度和效率，降低了生产管理成本。

通过加装机械手或自动自动上下料机构，能完成两头一次成形，广泛应用于电机轴类、汽车配件、摩托车零件、电机配件、等行业长轴类形的产品加工。

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在数控车床加工的进程当中，合理的车削用量是能够提升数控车床的功率。自动数控车床，是一种，---，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。切削速度提高，是传统的切削禁区后，切削机里发生了变化。结果是：单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削寿命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动完全可以消失；切削加工产生了本质性的飞跃。

根据目前cnc数控车床的情况来看，添加每齿进给量，提高了生产率及刀具寿命。重点---数控机床加工和nc编程的基本思路和关键问题，培训者把握学习要点，有效提高进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。刀具对精密数控车床的作用像车轮对车的作用一般。制作刀具的材料必须具有---的高温硬度和耐磨性，---时还要具有抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，的工艺性切削加工、铸造和热处理等，并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其他的要素像电源、操作熟悉、用料合理等要素都会影响到数控车床的加工。

亿洋科技与您分享数控刀具的性能要求

为适应全自动数控车床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件装夹次数少的要求，数控车床加工对所用的刀具还有许多性能上的要求：

1刀片、刀具几何参数和切削参数的规范化；

2刀片或刀具材料以及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则；

3刀片或刀具的---度及其经济寿命指标的合理化；

4刀片或刀柄定位基准的优化；

5刀片与刀柄对机床主轴相对位置的要求；

6对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求；

7对刀柄的转位、装拆和重复精度的要求；

8刀片与刀柄切入位置和方向的要求；

9刀片与刀柄高度的通用化、规则化、系列化。