提升管反应器规格型号- 洛阳琦昌节能科技

提升管反应器的发展.提升管反应器已广泛应用于重油催化裂化，但仍还有不少值得研究和改进之处，-是为了提高轻质油收率并直接生产清洁油品，近年来出现了不同形式反应器系统的重油催化裂化工艺技术，如两段提升管催化裂化技术tsrfcc、多产异构烷烃催化裂化技术mip以及催化裂化辅助反应器改质技术等。组装焊接时，应对波纹管加以保护，防止是电弧烧穿波纹管或焊渣飞溅到波纹管上，并不得碰撞波纹管以防止变形和损伤。

8. 本设备安装后，其垂直度偏差不得超过20毫米。

9. 本设备组装时，其环焊缝的对口错边量不得超过1mm，对口处的端面不平度不大于1/1000dn。

10. 无图零件切边表面粗糙度为a。

11. 本设备耐磨层ja—95应按wl2/1注6旋风分离器衬里性能进行。

12. 本设备外保温应按tb60—78《设备保温规范》施工和验收。

13. a、b类焊缝应按gb3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和分级》进行探伤，ⅱ级为合格，c、d类焊缝应按gb150—89附录h″钢制压力容器渗透探伤进行探伤。

14. 本设备组装前，须将提升管编号24割短90mm，拆除铰链型膨胀节编号10—0

和21—0上的装运螺栓，使膨胀节处于预变拉状态进行焊接，但不允许用膨胀节的预变形矫正管线的安装误差。复式普通型膨胀节应在组装完毕后拆除装运螺栓。

15. 本设备制造完毕后应-除锈，涂底漆两道不包括不锈钢部分导向支架，固定支架

及膨胀节的推板涂底漆面漆各一道。