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工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

预处理阶段:

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

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带式压滤机控制系统：

电气系统

电气原理图及说明待调试结束后给予提供。

气动系统

用于气动系统的压力空气(应当是干净的压缩空气，或是由工厂制造的或是由空压机提供的。提供的空气压力是0.7mpa。

气动控制柜

安装在气动控制箱外侧总空气过滤减压阀，可以在0- 1mpa之间调节。选择开关，可以调节滤带张紧和松两个位置，

气动控制柜的里面，安装减压阀、换向阀、气-电转换器等。

预防性的维护，进行-的维修和保养，将会相对延长轴承的使用寿命。有三个维修步骤将帮助-这一性能:

正确定期地润滑;

保持轴承座的干净:

不要直接用高压清洗水冲洗轴承的密封件。

设备特点：

1、主机采用方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。

2、关键部分采用-不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。

3、轴承座采用-更铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承，保用三年。

4、挤压辊、传动辊、导辊为y质无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。

5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的y质滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。

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污泥调理系统：泥浆泵输送至污泥沉淀池，沉淀后经过垃圾分离机和细沙回收处理后通过自流或泥浆泵送至污泥调节池中，然后向污泥调理池自动投加改性剂及固化剂，进行混合搅拌对污泥进行改性处理。经过投放化学药剂搅拌处理后，泵送至浓缩塔，水与泥出现分离，然后把分离的清水排至清水池，循环再利用或达标排放！

污泥预脱水：在完成初次水与泥分离后，再把泥浆泵送到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥。