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磨床的刚度它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。
在磨床排除管路系统泄漏的情况下对有关元件进行了修复，使工作台运动速度由原来的12 m/min提高到17.28 m/min，基本达到了说明书的规定。m7120a型平面磨床说明书规定工作台运动速度应达到18 m/min，此速度指标本来就不高(m7130速度规定为28 m/min)。后在空载情况下，将工作台速度和磨头进刀速度由小变大检查工作台换向和磨头断续进刀动作是否协调，并进行微量综合调整，直至达到工作状态。
介绍外圆磨床主要组成部分及作用。床身用来支承各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层，下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度，以便磨削圆锥面。头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转，可得六种转速。主轴端部可安装、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间，也可用卡盘安装。
磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：1、由于砂轮磨粒本身具有-的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度-的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度-，一般可达v=30～50m/s。磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度it6～it5和小的表面粗糙度ra=0.8～0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。
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